如果你是专业，你可以看看是不是这样的，在你忘记时，可以随时打开回忆回忆。。
QC员通用培训部分
1． 公司产品类别：
1） 成型产品（模压）：按键类、护套类、汽车零件、乐器类硅橡胶件。
2） 冲型产品（模切）：电子产品上的配件
3） 裁切产品（裁切）：电子产品上的配件
4） 粘接产品：电子消费品上的配件（护套成品）
2． 一般产品检查项目
1） 外观：外观是否有包风，毛边（披锋），杂质，模痕，发亮，拉破，料不熟，间隙等。
2） 颜色：产品的颜色是否与样板一致。
3） 结构：产品结构是否与样板一致。
4） 尺寸：重要关键尺寸是否在标准范围内。
5） 功能：
6） 自拆：监控毛边的厚度，同时确保自拆毛边的易拆性。
7） 材质：所使用材质的符合性。
8） 试装：与相关配件、工治具的试装确认。
9） 其它特性：如材质硬度,拉伸强度,韧性等
3． 品保员的四项基本工作：
把关、预防、报告、改进
4． 各车间常见外观不良：
4.1成型产品常见外观不良：杂质、包风、缺料、亮斑、模痕、毛边、破损、料不熟、脱胶、过熟、烫死、堵塞等。
4.2印刷车间产品常见不良：
4.2.1喷涂产品常见外观不良：
色差、尘点、手感不良、色不均、喷涂不均、多喷少喷、现底色、堆（积）油、脏污、飞油、脱油（可靠性NG）。
4.2.2丝印常见外观不良：
色差、断线、尘点、肥油、字体太粗太细、脏污、位偏、丝印脱落（可靠性NG）。
4.2.3粘接产品常见外观不良:
间隙、露双面胶、变形、粘合不牢、脱胶、粘接不到位、粘接露五金，刮花、喷涂不良、电镀不良，试装不良（尺寸NG）等。
4.3裁切与冲型产品常见外观不良：
4.3.1裁切产品常见不良:
跳刀（尺寸不良）、杂质、脱胶、异物、来料厚薄不均等。
4.3.2冲型产品常见不良:
离型纸切破、离型纸分层、来料边缘变形（护套类）、切边不齐、双面胶未切断。
5． 产品检查依据
1） 样板（颜色样板、外观限度样板、结构样板）
2） 检验标准书
3） 内部承认书
4） 图纸
5） 生产指令单
6． 仪器使用
1） 卡尺
2） 2。5次元
3） 硬度计
4） 荷重仪
5） 显微镜
6） 放大镜
7） 牙规
注意事项：
1）以上仪器一定要学会正确的使用与操作，严禁未经培训合格动用公司的贵重仪器！
2）所有的仪器必须要校正合格后方可使用，一般有效期为一年，仪器必须在有效期内方可使用。
3）所有的仪器必须进行日常的点检与保养，并作成记录。
4）如使用的仪器超出规定的精度，经评估后不能接受的，则其所测量的产品须全部重检。
5）根据产品的精度要求选用合适的仪器进行测量。
6）测量时对于较长（大于20MM）的产品应取多段进行测量。
7．影响质量的因素(5M2E法)
1） 人(M)：重点注意新进作业人员对质量的不良影响.
2） 机(M)：不稳定的机台与模具对质量有不良影响.
3） 料(M)：质量有异常的来料与材质与材质特性的符合性对质量的影响
4） 法(M)：工艺流程(参数),摆料方式对质量的影响.
5） 环境(E)：好(干净的)工作环境不易对产品产生玷污.
6） 仪器设备(E)：仪器的精度的选择,以及测量的准确性,仪器精度,有效期等对质量的影响.
7） 管理因素(M):人员的安排不当,或管理监督不到位,对质量的不良影响.
8．品管六大意识
1） 制造良品意识：制造出来的应是可以接受的产品.
2） 限度意识:任何产品都是有限度的.客户不是要求我们生产无缺陷的产品.
3） 刺激意识：不断地强化作业人员的质量意识,让他或她关注异常.才能做得更好.
4） 人本意识：全员品管才能做好质量
5） 忧患意识：现状产品可以接受吗?不能接受则应立改善
6） 服务意识：下一工序就是顾客,顾客至上.
7) 三不原则:不制造不良,不接受不良,不良不流出.
9．质量记录
1） 数据必须真实可靠，不弄虚作假
2） 使用标准的表格,按实际状况予以填写, 记录须清晰，不乱涂改，如写错了，应于用笔在错误处划一斜杆，然后在旁边签名以示负责
3）填写时不允许用铅笔和红笔填写，同时填写完整，不可漏填，若有部份字段无须填写,应以笔划斜线排除
9．首件检查时机：
9.1批量生产开始时
9.2材料改变时
9.3停机重开时
9.4制造工艺改变时（生产参数变更时）
9.5机台或模具有变更时
10．预警系统就是我们发现问题、反馈问题、分析问题、解决问题的一个系统化的处理过程
预警过程“三步曲”行动：
1． 发现问题
2． 将信息反映给相关人员
3． 迅速采取纠正措施
10．纠正预防措施报告格式：
10.1外观：兹发现XX单位生产的XX产品有XX 外观不良，不良率X%，请XX单位立即改善并回复有效对策，谢谢！
10.2尺寸：兹发现XX单位生产的XX产品，尺寸标准 ：3。01+/-0。15，实测3。18—3。25MM（举例），不良率25%，请XX单位立即改善并回复有效对策，谢谢！
分发：成型课长，制造部主管，制造部经理
分发纠正预防措施报告的同时注意填写日期，发出时间，并对改善的时间进行跟踪，防止生产出过多的不良品。超过4小时仍未改善的，应发出停机通知单通知车间予以停机处理。
10.3纠正预防措施报告分发时机：
重大质量异常发生时；机台不稳定，不良反复发生时；不良率超过10%或以上时；重大客诉过的不良项目再次出现时。
备注：对于少数的外观不良，比例在5%-10%之间的不良则可以口头通知车间改善。但是严重影响客户使用的功能或性能不良以及曾经客诉过的所有不良（包括外观与尺寸不良）除外。
11．成型IPQC交接班规定：
11.1要当面进行交接班。
11.2外观不良的一定要留下不良样板
11.3交接要具体详细，处理方式也要写明。
12．不良品的控制：
成型不良率超过10%一律不得流出至品检课。也就是说要控制在成型课内由成型课进行处理OK后方可流入下工序或车间经得下工序的同意接收的不良。例外管理: 某些不良车间经得下工序的同意接收也可以流出至下工序,同下工序安排专人检查.
不良品控制流程：不良发现 标识 隔离 处置 纠正预防
任何重大不良的发生以后，品保员应对不良批进行标识，并隔离，同时采取与不良相对应的措施（必要时发出纠正预防措施报告），并对发生的原因进行初步的了解或分析，以防后续再出现同样的问题。同样的问题不允许多次发生，是质量问题管理的原则要求。
13．零缺陷管理理念是：提倡第一次就把事情做对，做好是每一个员工的责任。
14．硅胶成型（模压制品）产品常见尺寸不良是什么原因造成的？
14．1模具设计时尺寸缩水率设定有问题（新产品）。
14．2炼胶料存放过久（超过四天）料的流动性差
14．3模具温度过高高致产品成型出模后收缩性大。
14．4模具压力不够
14．5胶料的料重不够
14．6胶料在模具中的摆放方式欠妥。
一、内容提要：
1、5W3H;
2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？品质水平如何？费用产出如何？
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告
（一）8D报告：
D0：准备
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策;
D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
（二）5C报告：5C报告是DELL为品质问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 。
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法?
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
②、MSA（测量系统分析）； |
发表于 2011-10-25 23:36:50
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