GB2828里面的转移规则

一个白痴

请教各位，有人在使用这种转移规则吗？即加严到正常，到放宽，反之亦然。我认为这种转换固然可以降低部分工作量，然而从实际操作的角度来说，并不方便，你必须记录下批次的放行状况，累计若干批然后转换，这种批次信息的统计和及时切换靠人工显然是不行的。如若产品多，这种切换所带来的工作量远比实施减少的工作量大许多。得不偿失！

比如我们有20种纸箱，3家供应商做，其中一家供应商的某种纸箱拒收了，然后进入加严检验，它供应的其他19款呢？其他供应商供应的这款又如何？从品质保证的角度来说，既然这家供应商的这款纸箱出了问题，能确定一定不会波及其他款吗？还得看缺陷的类型，是专属的还是普适的。这家这款出问题了，其他家这款就不管？这个困惑我在GB2828里没有找到答案。

但是，如果在实际工作中发生拒收，不做加严检验固然不是大错，似乎从品质把关的角度来说却有些“不作为”，不知大家有什么高见呢？

成风

转移规则，大家用得多吗？？

张颢镡

个人的工作经验，不意见这么用。因为这样管理起来更麻烦，除非ERP系统能自动控制。
另外，从实际应用的角度意义不大。

荷花

可根据你的工作经验，每次来料异常的产品和厂家做个统计，下批次在来到同款物料的时候加严抽检直至及批次后都没有问题发生，那你就可以相对放宽了。