制程管控的效果如何体现？职责如何划分？

常青树

我们是做注塑生产的，10台左右注塑机在生产，产品规格不一，品种较多，现在品检员：制程巡检2人（白晚班各1），终检1人，最近总是很多的品质问题（批量性）到终检才发现，生产人员总是在抱怨是品检员没有起到作用而导致的，他们从来不从自身寻找问题！每次有问题要求返工处理的时候，生产都会告诉副总（管代），说品检没有检到产品问题，导致做出太多再返工。而副总对品质管理也不是太懂。每次生产一说他就来指责任品管部的工作。让我对品检人员进行处分。现在品检员都不想做了，都说压力太大，本来人员配置就不够。再加上问题那么多。
面对如此多的问题。我作为主管该如何处理？如何去改变相关人员对质量管理的看法和想法（特别是副总）？大家所在的企业对于制程中发生的问题是如何划分责任的？
感谢各位花时间阅读！并请高手一定要支招！谢谢！

常青树

怎么没见哪位高手指点一二啊！

老狼

车间工作人员他们有没有做好自检，互检？
还有你们的制程检查方式是不是太笼统了？可以增加抽检频率！
一家之言，欢迎指正！

快乐的老鼠

1。品质问题很多是批量性的---你能把这些品质问题罗列出来，然后把真正的原因的找出。
2。确认这些问题在IPQC的稽核清单里面是否可以稽核出来，修改稽核清单。--临时措施。
3。这些批量性的品质联手工艺，查看真正的不良的原因。例如是模具需要修模，材料不稳定，夹具不稳定等。还是生产工序没安排好，人员配置不到位。从整体系统上去考虑是什么原因。

把这些做成报告给上司，记住所有的事实都必须有数据支持，而不是大概，很多，那么模糊词句。
然后再把下面这个故事告诉你们老大“
熊进家里，1你能立即采取的行动当然就是赶快躲开--增强检验频率和数量，修改IPQC稽核清单。
2.真正的问题是，这只灰熊到底为什么跑到你家后院?我们必
须了解灰熊出现在你家后院的原因，然后切实杜绝原因，防止这
种事再次发生。也许是因为灰熊原来的食物来源区遭到了破坏，
或许它是被某种力量逼人你家后院的。你必须去分析原因，才能
使这只灰熊回到他该去的地方。--寻找真因，把问题预防。--开发，采购，生产，供应商，工程等所有部门一起行动起来。

芳芳

前几天，我也碰到类似的问题。车间主管把质量告到生产副总那里，我们的副总还可以，首先看生产报表，一看生产报表中要求的员工自检项目是空白的。好了，当时就把车间主管给说了个惨。品质是制造出来的，不是检出来的。车间不能老指望质检去给他发现问题，等QC发现了已成不良事实了。当然QC也要尽取尽责。

常青树

感谢各位指点！其实总的来说还是观念的问题，如果每个人都能尽可能把自己份内的工作做好，就很好处理品质问题了。我们现在换了一个新的生产主管，通过不断的沟通和理念灌输，效果还不错。下一步准备做员工的品质意识培训计划。

常青树

感谢各位指点！其实总的来说还是观念的问题，如果每个人都能尽可能把自己份内的工作做好，就很好处理品质问题了。我们现在换了一个新的生产主管，通过不断的沟通和理念灌输，效果还不错。下一步准备做员工的品质意识培训计划。

星光依旧

1、首先，你要想检验员的工作安排是否合理？一人上12小时，一人检10台机，检查项目多不多？按正常情况下，他检完一轮需要多长时间？
2、发现不良项目，是检验基准书里明确提到的不良项，还是其它比较偶发的不良项？这点很重要，如果他按要求的项目去检了，才发现不良，那么，检验书是否需要重新修改？
3、这些项目是在开如生产时，首检没检出还是后来生产中才出现的？如果是后来才突然出现的，往往生产时让员工自检的时候，并不太能容易检出来，除非是明显的常规项目。而且长时间员工容易出现目视疲劳，容易犯错
4、这些不良品产生的原因是什么？是机台有问题？还是参数设定问题？还是模具？抑或是其它的什么问题导致的
想在终检时少或是不发现不良品首先要从两个方面去做：明白产生不良品的原因及流出不良品的原因，这样才能从根本上解决，不要一直说是员工观念或是态度的问题，如果你亲自去感受一下他们的工作，你会发现其实没你们想像的那么简单。。。