现场品质工程师能做什么？

天龙 · 发表于 2011-10-10 23:46:17

1.现场品质工程师对现场品质问题的解决就是停留在找出原因是部品，或是返工方法，然后就关闭问题。

那如何让他们走的更远一点，能把不良率降低，对品质能有效的控制呢？他们该更多做什么事情？

公司是简单装配，造成主要品质问题表面是部品问题。

best · 发表于 2011-10-10 23:46:23

品质工程师要会取样，要懂得制成分析，进而分析异常所在，解决问题，纠正与预防，必要时要做一些SOP，以规范操作！

天龙 · 发表于 2011-10-10 23:46:29

现场品质工程师分析到部品不良，就推给SQE，问题就结束了，那还需要多做什么呢？具体些的做法

老李 · 发表于 2011-10-10 23:46:35

不知道你们这个现场品质工程师的权限是多大？
是否能直接和外部沟通？有些东西还是权限使然，没有放开相应的权限无法得到相应的权力与义务。
目前对他们来说，他们只针对现场出现的问题找出原因，零部件的问题找SQE反馈，制程问题反馈给生产主管或产品研发工程师。想走的更远首先是从现场品质变为全盘接管品质。

天龙 · 发表于 2011-10-10 23:46:41

他们是IPQC，就是管理现场品质问题，管控品质问题，避免不良流出外面，可是很多问题都是部品问题，有SQE负责部品，那他们就仅现这些吗？难道不能走得更远吗？

老李 · 发表于 2011-10-10 23:46:47

可以与供应商一起分析部品问题，这个就是提升啊。但是要提升不光是与供应商的，更重要的是与顾客的沟通，吃透顾客的标准才是最重要的提升。

天龙 · 发表于 2011-10-10 23:46:53

这个是SQE要做的啊~

虚幻 · 发表于 2011-10-10 23:46:59

到底是IPQC还是现场品质工程师?现场品质工程师在没有能力自己规划事项时或是没那么自觉时,主管是否有架构每周每月主要工作事项或是目标(不是例行工作),针对制程面例如推行作业人员上岗资格;公司范围内作业SOP稽核;制程稽核完善;检验标准持续完善;一线人员质量培训推广;ESD防护推广;过程能力监控实施;产品追朔方面完善;制程异常分析CIP持续改善(点至面改善);组装作业不具防呆改善;组装作业质量风险分析改善;物料精简改善......,至于你说的不良品分析,很多时候是需要SQE,PQE,PE,甚至RD一起协同分析改善,只要是发生在公司内由制程造成的质量异常或是潜在的质量风险,在职责没有明确或是没有其他单位主动分析时,质量主管或现场品质工程师要能站出来,等其他部门人员能主动站出来的机率实在太小.

		自动登录	找回密码
密码			注册