IQC检验FEMA，请大家修改和做CP

梅花三弄 · 发表于 2011-10-10 15:42:21

功能潜在失效模式失效原因失效影响现有控制频度数严重度不易探测度风险顺序数
接受供应单据不全供应商不清楚
商单据
IQC检验不良品流到生产线漏项目产品不良 5 7 5

抽检数量不足 3 7 5
产品重要特性未检出 3 7 5
作业指导书不清楚 5 7 5
作业指导书错误 5 7 5
作业指导书遗漏重要信息
设计变更未通知 5 7 5
检验仪器能力不足 2 7 5
检验仪器失效 3 7 5
抽检数量方式错误 2 7 5
员工能力不足（不懂图纸和仪器） 2 7 5
不良品未隔离 4 7 5
不良品混入合格品 4 7 5
使用检验仪器方法错误 3 7 5
IQC记录

梅花三弄 · 发表于 2011-10-10 15:42:27

好象经过这么分析，源头直指开发或指定标准的人，那作为办公室制定这些文件的人，那如何去控制呢？
检验计划的建立不好：
1开发没有正确按照产品的性能来分，也就是哪些原材料从性能上要求变异小的，哪些原材料是要求变异一般的
2.检验作业指导书没有起到作用。--制作作业指导书没有策划好。
3.抽验计划没设计好，例如抽检数量不对，抽样的方法不对（是一箱抽一个，还是十箱里只抽一箱）
4。人员教育没教育好。
5。产品特性没有要求检验出来。。。是开发还是质量的问题？
6，不良品管理不到位，标示，隔离没做好。

老李 · 发表于 2011-10-10 15:42:33

检验FMEA 第一次见到，呵呵
似乎和品质管理有关的，和部门职能，岗位职责有关，和部门之间，同事之间的沟通有关，呵呵。
和人有关的失效占绝大多数，似乎这样做FMEA没什么意义，不如去完善体系和流程。
难道只是为了娱乐一下？那做个CP也挺有意思的。

梅花三弄 · 发表于 2011-10-10 15:42:39

可是我认真分析，然后突然明白为什么体系要这么要求，例如作业指导书变更，要求：1.必须书面变更 2必须培训，3.必须操作员工理解。
为什么要怎么做，从F M EA来说，产品性能应该要检未能检出的失效模式，导致的后果是不良产品流到后面工序，导致产品可能隔离，返修，报废，其中一个原因是作业指导书变更未能通知或是操作员工不清楚变更内容。然后控制的方法1.必须书面变更 2必须培训，3.必须操作员工理解。而且分析出来数值是很严重的。

通过FMEA分析，可以让你们认识到原来你们没注意到细节会导致多大的后果，也明白为什么要这么控制？

成风 · 发表于 2011-10-10 15:42:45

呵呵，感觉楼主变换了一种思维方式，其实如果能偶尔改变一下自己的思维方式，说不定会带来意想不到的结果。

geleny · 发表于 2011-10-10 15:42:51

做法很新。。。。。

简单晃 · 发表于 2011-10-10 15:42:57

感觉楼主的想法还是蛮有讨论地方的，很多异常问题我们反过来思考，然后再逐一分析逐一解决，多问几个为什么，对以后的质量管控还是能起到很大的帮助

天上云 · 发表于 2011-10-10 15:43:03

学习了.......................

北方的狼 · 发表于 2011-10-10 15:43:09

我感觉LZ将简单的问题复杂化了...

来看看 · 发表于 2011-10-10 15:43:15

有时工作中直接就可看出问题症结，只是一般人懒得去做，此时品质工具的作用就是要把分析结果让老板看到，让他有所触动，愿意改进，你才会有事情做。

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