谈谈报告了

圣斗士

谈谈报告了！---报告架构分析

如何做一个合格的工程师呢？做报告应该是其最基本的一项指针，以下为我的一些唠叨了。
报告架构分析
一、前言：
(1)一般制造中心工程师以上同仁除固定时间之报告外，最常见的报告为：
设备评估报告，新、旧原物料评估报告，制程改善报告…等。因此具备以上常用报告的能力，是工程师以上同仁不可或缺工作。

(2)以下就一般常用制程改善报告的架构做一简单分析，提供给工程师以上
同仁作一参考。

二、制程改善报告架构：
(1)改善报告主题的选定：
*最近1~3个月持续报废排名前3名的项目(此前三名必须占报废70%以上)
*­最近1~3个月持续不良排名前3名的项目(此前三名必须占不良70%以上)
*最近1周内突发的报废或不良项目。
*上级交办必须改善的项目。
(2)现状分析：
*报废或不良项目之现象为何?(分析前几名不良现象，必须占报废或不良70%以上)。
*这此现象造成的原因为何?(分析前几名不良原因，必须占不良现象70%以上)。
*分析不良料号以前是否有发生相同的不良项目。
*目前报废或不良项目的比率为何?
*分析不良料号作业时间、班别、人员或制程条件各记录是否有异常?
*分析造成原因可能为：人、设备/环境、原物料、制程条件、设计。
(3)改善对策：
*若分析明显为人为、设备/环境异常，则提管理改善对策。
*若分析明显为制程条件或原物料，则必须透过实验来改善。
*若分析为设计问题，则提更改设计对策。
(4)实验进行：
*特性要因图
a.根据目前发生的现象，可能形成原因分析。
b.圈选可以做实验的因子(何者为固定的因子)。
*实验的配置：
a.将各圈选的因子配于水准(因子3~5个，水准2个)
b. X Y
A A1 A2
B B1 B2
C C1 C2

c. X：表各因子目前生产水准
Y：表各因子预估生产最佳水准
*实验计划：
a.预估选何料号、数量多少、由何人追踪。
b.量测方法为何?抽检或全检比例为何?由何人检查
c.实验板由何制程追踪至何制程?何处为检验点?
d.实验者自行设计一表格做完整的追踪。
*实验结果分析：
a.初步结果分析
b.改善多少不良率?
*小结论：是否必须做第二阶段实验?
(5)实验结论
(6)待办事项
(7)实验再现性：即大批量生产追踪，确定是否已改善。

xar7879

兄弟，即便你不喜欢，也不用发2遍呵。哈哈

这让我想起了一个牙医补牙时说话有回音的老笑话。