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工序不合格品处理

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1#
发表于 2011-11-7 03:57:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在不合格品处理中常常需要工艺部门采取纠正措施,可现行的企业已运行了十年,各工序已形成了固定模式,当发生不合格品时,搞工艺的人要么找一个理由搪塞过去,要么为偶发;就是不愿查明真象,采取纠正措施;除非你找出原因,在事实面前他才不得不就此问题写出纠正措施来。可我们非工艺出身,不可能找出所有不合格品原因,该怎么办,请大家出主意。
2#
发表于 2011-11-7 03:57:54 | 只看该作者
現在很多公司的人的思想是
3#
发表于 2011-11-7 03:58:00 | 只看该作者
改变啊 不要因为很多东西一直以来就这样而不去改变它啊
分析不合格品也不一定要搞工艺的人
4#
发表于 2011-11-7 03:58:06 | 只看该作者
遇到这样的问题,我们要采取如下措施:
1。对于QA成品抽测发现的坏品,由QE分析,找出根本原因,提出改正意见。若遇到难分析的,拉入工程部的人一起做。若工程部的人不愿参与,则提交到上一级处理。找不到根本原因不得返工及走货,这样有压力其他部门的人才会配合解决问题。
2。对于半成品或未送QA的成品,其线上质量报告要经常检查,发现异常立即要求工程部给出异常分析,否则停掉此工序直至问题解决。
当然这些措施要各部门经理都同意才好实施。
5#
发表于 2011-11-7 03:58:12 | 只看该作者

有了
能支的推
6#
发表于 2011-11-7 03:58:18 | 只看该作者
现场不良品的处理,部门间互相推诿的情况屡见不鲜。我认为:对现场问题的处理,建立流程,明确处理程序,在程序中明确个部门的职责和责任。这样扯皮的现象会大大减少。
7#
发表于 2011-11-7 03:58:24 | 只看该作者
老板知道吗????每天的良率报告吗。
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