1.建立样板,要按顺序,种类分类,便于查索,并保持最新状态.
2.向供应商索要技术参数及相关图纸.要求质量部QE做出检测指引,当然你如果能制作出,那祝贺你,你离QE不远了.
3.如遇IC类,可做模拟实际应用的测试架,上机测试;如果是需烧录程序的,应试烧程序再上架测试.
4.针对电解电容,测量容值,DF,漏电流外,要了解生产商的规格参数,如果本身设计寿命是1000小时,你要让它工作5000小时;明明是要求工作在低频的,你要让它在高频状态下工作,怎么可能没有问题?在采用之前,必须先采取小批量试用的原则,必进行相关产品的老化,这需要质量部其它单位及其它部门的配合.
5.针对变压器,要分是哪种类型,至少要先懂得变压器是怎么生产出来的,根据供应商提供的图纸,原理图等等,并制作测试架,可仿实际电路负载进行,输出的电流,是否要防电磁干扰等都要明白.耐压测试,解剖查看都是要做的,还有一定要按照抽检标准的数量进行检测,当然有些项目只需作特殊检测.
6.平时的关于来料的生产状况,一些不良现象应统计,超出一定比例的应发出VCAR通知供应商改善.
7.进行验厂,很多公司老板不愿的事,或者自己去,质量人员从不去.没生产能力,质量不能保证的供应商应放弃,选择后备供应商.
8.如有能力,分板开发部设计电路是否有问题,请教技术人员也可以,请不要怀疑,开发部设计的产品有问题太经常与正常了,有很多开发人员对物料特性的认识很差!我见得多了,不知是不是我好彩.
9.如果你想偷懒,上面的都是白说,当然磨刀不误砍材工,方法总是有提升的,速度也会越来越快,只要你想做好.设备请不要考虑太多,有当然好,设备总是买不尽的,你总会感到缺.
10.再谈充收标准的问题,如果老板不愿意原材料成本偏高,那比较实际不良是否超过充收标准,想不被投诉,电子材料的充收标准是要定得非常严格的,0.65,0.1是不符合实际使用的,没想过0.065,0.001吧?
以上是我曾经管理质量部时一些小小实践经验,不一定符合所有人,但求抛砖引玉.新年伊始,祝愿从事质量工作的同胞新的一年事业顺利,薪水涨过CPI. |