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何日君再来

近期我司生产外单时，供应商提供的物料出现了批量性的不合格，再加上未能及时供货，造成了我部门IQC针对个别项目进行了全检（还差点耽误了生产的工期 ）。检验成本成倍的增加了。
为了加强对供应商的管理，也为了降低检验成本。我思考了一下，想采取一些措施：
1、将所有供应商的品质信息公开，让同类供应商知道对手的品质情况；
2、针对提供批量性不合格的供应商采取适当的索赔，首先索赔的内容为我增加的检验成本；当产生客户投诉时，再增加外部损失的索赔。
这两点我觉得都有一定的阻力，但是感觉很能解决问题，希望各位同行能够多多指点。

天之子

坚决支持楼主，我们如此操作一年多了，所有返工工时以每小时10元/人记，开始阻力很大，第一个月很多供应商找过来，（我们发了扣款通知，直接在货款里扣^_^）最后商议决定此月以扣款现金额的20％扣，供应商知道我们下了决心，也没办法，只好改善，也有取消合作的，但只一家（应为没月采购人家材料不足100元 ）。
现在已有异常，供应商会第一时间过来处理，不敢产生返修工时，有时我们异常单还没签到采购，供应商已经接到采购的电话马上来了，异常处理那一个快。

潮之风

嘿嘿,我们的供应商牛的很啊, 如果出现异常,常常回答现在就这些物料了,不要的话就拖走了， 没有其他的物料了!

快乐的老鼠

确实有比较牛的供应商，我们曾经的一个胶带供应商，明明是光学胶，他们的来料有明显的气泡，但他们怎么也不承认是品质问题，而是说我们选用不当，他们有没有气泡的胶，但是是另外一种型号。
碰到这种供应商，你就自认倒霉吧。