你们是如何处理这类异常的？

紫罗兰

相信在企业尤其是工厂里面搞过质量的人几乎都会经常碰到类似的问题：
产线抱怨异常频频，不良率很高，马上就要断线了……
QC拿着几个不良样品过来让你确认，是否可以接受？
你拿在手里掂量一下，确实不是很严重，为了让产线能够继续生产，于是就签了样品作为产线
作业的依据； 半个小时后，产线又抱怨，因为外观问题又要断线了。于是你赶到产线，线长和
QC都拿了一堆样品：这些都是不良，没办法做了……

作为一个质量工程师或质量主管，当你碰到这种问题，你会如何处理？那么其实真正的原因有哪些？后续如何来避免出现这种状况的出现？

其实这种问题经常发生在供应商与客户之间，而客户在这里面往往则表演了质量工程师或主管的角色。因为正准备写一本关于样品管理方面的书，其中一部分是为了解决上述问题而作的系统样品规划，制作与管理。在这里想征求一下各位的建议和看法。谢谢大家。

成速

当此现象出现后在第一次QC拿不良品给我确认时：
1。按排车间对此现象样品暂时进行挑选
2。挑选后对不良率进行确认
3。给出处理措施
当给出措施后，若出现不良率增高，导致产线停线的可能的话：
1。可以将处理措施往前工序做准备
2。召开小组会议大家一起讨论，给出最终措施

风蓝月

其实这就是一个限度样品的问题,为什么认为是不良的,但后来居然也用了,那就说明你们的样品设置不合理,针对外观方面的样品,意见设立限度样品,也就是说差到什么程度是可以用的,超过这个标准是不能用的,把这个设定后,后面的事情就是按标准执行,同时将相关样品发放到供应商处,意见在供应商的样品设置上要高于厂内一个等级.送交产品合格率我相信会好很多.

一个白痴

上线找原因:
来料问题,可以先要求对物料行进选别,再联系供应商进行来料改善,对于模棱两可的问题,找客户商量,达成共识后封样.
制程问题,仔细查看是人员操作问题还是工作流程问题,人员问题,对其进行指导,工作流程问题,改动其工作流程,

不信网恋

通常情况下，检验标准是会变的。对于一些外观不良、或者是很难去量化的检验标准，需要和OQC、PE、产线进行沟通，依据客户的需求，共同制定限度样品的。