呵呵,这个问题好解决(主管级):
1.质量部门,主要参考目标到客户那里IQC抽检的良率(每月平均)为指标,我司定为98%
2.根据一个月的客户或后工序批量不良投诉次数定目标(我司定为小于等于2次)
3.按OQC抽检,或后工序抽检定前工序的批通率(100%-不良批次/总批次)我司定为90%
4.组成一个稽查小组,对每个部门的次品就行抽检算误判率,我司的要求不能高于2.5%
5.其它像专业技能,团队精神,执行力,7S等等就自己定,人员流失率.
6.因为检验不及时造成的呆料
7.产线因为人员不到位,人力资源部招聘人员满足不了产线所造成目标产量无法达成.
8.业务与客户沟通不清造成的生产过多或不够
9.PMC因为计划人员,物料过少或过多,造成的浪费和呆料,人员空置.
10.采购未及时提供各部门所需的设备,仪器,物料导致其它部门无法运作.
主管的定下来后,像领班的就好定了.员工的主要就是漏检率,GRR(外观检验),制度遵守;检验及时度;这些目标都能用数据显示,第5点就是你自己的看法和观点,绩效一定要公开,公平,公正不然会出大问题,钱打工的目的,兄弟你看这些对你有帮助不?如须模式我发一个样本给你.
11.对于产线的质量目标就是送到质量部门的送检良率为主要参考目标,质量部每月发现的重大不良和批量不良,和退货率,对于每月出货产量计划的达成率,不良原因分析和改善的及时率都可以作为目标的.
[ 本帖最后由 pengchuang 于 2008-7-24 23:27 编辑 ] |