新机种导入时如何确保质量?

何去飞

各位同仁: 大家好!
问题如题, 新机种导入时,很容易出现品质问题,除了传统上的,兵来将挡,水来土淹的作法之外,大家都采用了那些预防措施?请勇跃发言.谢谢!

拥抱阳光

这个是个非常复杂的问题 ,有一大帮人在为这个目标而奋斗,有时间好好交流一下吧,我现在在公司就是专门负责新产品导入时候的质量问题.实在是打字说不清楚,它涉及到一个非常庞大的体系

小帅哥

新機中導入過程：
一.導入前：
1.試產說明會：此會由PE單位主導，將產品開發及過程開發產出相關資料作為會議基本資料進行說明，如DFMEA,0版SOP,生產注意事項，功能特性，測試要求，客戶要求等，並擬定出治工具、輔助設備評估，排程，培訓，可靠度試項目，各部門產出資料的提供等相關進度壓出完成時間並擬出試產計劃表加以追蹤！參加人員為公司跨功能小組（品保、工程、採購、生管、生產、業務、PE、生技）
2. 試產樣品分析：跨功能小組成員需對客戶樣品進行分析（如結構、工藝、原料等內容），並於試產前進行相關缺失項的澄清與改善。
2.跨功能小組成員將試產前相關資料進行整合並對各小組內部人員進行信息傳達與培訓（一般多指生產、品保一線人員），並形成記錄。
二、導入時：
1.根據排程確立試產日程，屆時跨功能小組成員必全程參加，針對各責能問題於第一時間解決，（如原材料問題品保、採購需第生時回饋廠商改善、設計問題需責任單位擬出臨時對策及續改善方案，若是治工具或設備問題生技部需應對或整，若人員作業方式不當需第一時間進行糾正並需IE在SOP中加以說明），以上發現有問題點均需主導單位記錄並予以追蹤完成，完成資料如ECN/修模單/新版SOP、供應商8D Report。
2. 可靠度設計及試驗，根據客戶要求或業界規范或公司標準，並行成記錄。
3. 過程重要參數記錄及分析(影響客戶使用的重要尺寸、特性），分析方法一般為SPC(ppk/cpk/pa/ca值）
4. 過程重要設備變異分析（操作方法、設備差異、性能差異），分析方法一般為MSA(R&R)
5. 跨功能小組對於試產過程完成PFMEA資料，並擬定對策，確保在量產前對策已執行。

三 完成後：
1.針對試問題點再對相關一線人員進行培訓。
2.由主導部門收集各單位的完成資料，並追蹤問題事項，根據以上收集資料評估試產是否可以通過。
3. 試產檢討會的召開（相關問題匯總及完成進度的說明，資料分析結果及試產結果判定）


以上若有正確的試產流程，明確的責任對口單位，有效的追蹤，合理的數據採集，全面的評估即可確保試產的品質！

常乐

LZ没有中试车间吗？或者为试制车间？？

浪人

have a look~~~~tks~!