涉及到刀具磨损的品质不良，8D该如何办？

老周周

前段时间发往客户的批量产品（300pcs，有50pcs不良）有很大部分有表面品质问题。
基本情形：这是一套电气盒产品（上盖和下盒），配合公差较紧密。在相互配合的地方，上盖上有一个小台阶（0.10-0.20），因为这导致产品配合不良，有间隙。鉴于不良率很高，客户要求回复8D。

纠正措施写的是 “加工100pcs，换一次刀；每个生产班次（8小时的班次）至少要员工自检2次（与盒子配合看是否有问题）；”------ 产品批量较大而且很难稳定。

但预防措施就犯难了，因为我们的产品都是中小批量品种多，很多做了一次可能大半年甚至一年再做。牵涉到的材料材质，刀具更是5花8门，也就是很难对刀具寿命做个很好的控制。这一直也是我们的弱项，几年时间都没有得到改善。 8D的预防措施要水平展开，我该如何应对。

竹叶

到底是表面外观品质还是配合尺寸品质问题啊

老周周

有台阶，所以配合不良。 配合不良，上下就有一点缝隙，外观也就不美了。对功能没有影响。

寒冰

在磨具方面对刀具的管控还是很有必要的阿。。
做就做啊，以前乱以后就不乱了 就几个表单要搞好

竹叶

觉得你的从模具、刀具管理制度方面入手，比如：模具首、末件确认并记录；库存模具防护等

九号半

可以将一些经常会磨擦及切刀的冶具分类出来，选择一些耐磨损的材质（如钨钢）。然后再确认冶具在磨擦和切片时的寿命，可通过厂内多次试产验证后再制订相应标准。

常乐

从人、机、料、法、环，各个环节分析，呵呵

常宽

同意2007的意见，首末件确认。
这样原则上可以杜绝。

阿细

从你的描述来看，应该是上盖内侧折弯不良，由于刀口爆裂造成折弯筋未完全成型。
100pcs就换刀，这样的成本未免也太大。
是不是工艺有问题？100刀下去刀就坏了？
暂且不谈这个
你的8D应该是需要从模具保养这一块去，
长期措施你可以让相关部门定义每把刀的编号，每把刀使用多少次数后需要保养等。
短期措施，首末检的确认可以解决不良流出。当然，过程检可以避免批量不良。

ljhclxlxf

需要分类管理，按照你的回复，你的纠正措施有一定的预防措施的意义了。