帮我评评

南天一柱

2007年投产的产品，在昨天发现有一个技术参数与实物不相符，经确认实物是正确的。今天质量部给做SOP的技术人员开了一张罚单，人民币20元，理由是技术人员在做SOP时为什么没有查出来。请各位大虾评评这个罚款对吗？如果不对，理由是？

阿牛

如果说真要处罚，IPQC也要进行处罚，相关操作人员也要进行处理，为什么有问题的作业指导书都没有发现呢？
我觉得只要SOP不造成事故（返工），在生产时发现与实际不符，立即更正都是可以接收的。
像楼主提到的这种文件出错过了两年了才发现，我觉的更好的办法是把这件事情做为一个引子，去排查其它的SOP是否存在这个问题，并在全体员工中进行宣传，这样才能真正的发挥了这次错误带来的正面影响。

蓝臭臭

SOP和实物不同，为什么按SOP没检出来？如果检验作业的依据是实物，要SOP干什么？


我认为这件事情的最正确描述是，技术人员的SOP没做好，参数错误，而检验或者作业的人又没有按照SOP做，阴差阳错，最终得到了负负得正的效果。

任何低级错误的发生，都不应该光检讨一个人的问题，而应该检讨整个流程是否有问题。

踏雪寻梅

如每次开罚单的话，我意见楼主组织IPQC仔细清查当前生产线的SOP与实际操作的差异，每周至少能创收500块以上。

九号半

同意这位仁兄的观点，应该就是这样的。所以你还没让其他人认识到错误的根源，别意味的让一个人意识到错误。处罚不是目的，明白吗？

青野

罚款不是目的，只能作为一个手段来用，个人认为出了问题首先要找出问题的根源，就这件事来说，事情本事的发生就说明SOP是一个摆设(对错无关紧要），最少可以说没有按照要求执行，否则不可能在两年多的实际运行中还发现不了这个问题

南天一柱

就此事,我有二点看法。
1、罚款单由质量部开出，这不合理。每个公司有行政或人事部门。罚款单应由行政部门或人事部门开据。处罚权不能乱给，还得有一定的程序。事故认定尤其是涉及罚款的应该有个事故认定小组来确定事故责任，然后根据公司的行政管理制度来做相应处罚。而不是哪个部门就能处罚的。
2、本事故发生的根源不于SOP，而是技术参数错误。主要责任应该是设计开发这一环节。其二是首样验证没有发现这一问题。其三项目评审走形式了。项目管理不完善或者说没有按项目管理程序实施。