怎么样做好一个IQC主管

天外星

作为一个IQC主管应该有哪些条件，和处理事情的方法

星光依旧

IQC管理经验总结 (轉載)
SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT
1. IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司
2. IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）
3. IQC管理必备素质
做好部门\上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到建议的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工建议; 不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）
4. Leader的必备或相关能力
(1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2) 检验方法的熟悉
(3) 抽样标准的了解
(4) 检验工具仪器的熟练使用
(5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6) 相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理
(7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原因分析的能力
(8) 对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录
(9) 一定工作绩效改进能力
(10) IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等
(11) MRB管理能力
(12) 对下属检验员的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
3. IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)
(1) 深刻理解公司质量方针，并将公司的质量目标有效的转化为IQC的质量目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成
(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3) 深刻了解ISO9000等质量管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作
(4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
(5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
(6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性
(7) 为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或质量部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、质量、供应商）等
(8) 对下属的管理能力
4. IQC的KPI
(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
(2) 对来料质量异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的质量跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料质量信息给SQE、采购
(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5) MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）
(6) IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？
(7) MSA管理？

小韦

整的太负责了,如果是小公司,沟通最重要,如果是大公司最重要的则是做的专业!

大呼

不要让物料不良品流入生产线。

快乐的老鼠

这个职位很能锻炼人的，技术更改信息的及时跟进，检验员的管理，目的是不让不良品流入到生产线上去，最主要的是如何控制供应商，而不只是检验，还有就是灵活机动的的能力了，不能让不良品或批量问题部件流入到生产线，但一旦流入到生产线如何及时处理，这是个很大的学问，总之，要灵活，不死板，及时跟进，全身投入。

天外星

谢谢各位了，在这里我学习了

绝对零度

ZSYIfeng 同志的转帖很专业，仔细拜读了，很有体会，在此也想参与讨论一下，补充两点：
1.

绝对零度

转帖很专业，很系统的阐述了对IQC管理的工作职责和要求，刚刚那个回复还没有完成就发出了，现在我接着谈我的拙见：
1. 原帖中谈到IQC管理者传递信息要做到上传下达，我觉得这是公司内部沟通的要求，其实作为供应商管理，要注意横向联系：1）与供应商沟通让其清楚知晓产品自身品质特性要求，改进需求及可追溯性体系；2）需要了解和比较同行中的该零件品质状态，对供应商的上游工序有一定的了解，以便清楚供应商品质提升的空间。
2. 还有作为供应商工作职责中重要内容之一，管理者需要进行第二方现场审核的技能和技巧，清楚知悉供应商控制体系中优点和不足之处，以便在来料检查项目有所侧重点，不需要重复浪费检验资源。
3.

绝对零度

不好意思，我也是忙里偷闲发表拙见，现在得空再添加一二吧：
3. 注重流程衔接工作，特别是物料接受、进货检验、入库和领料使用这些环节的控制，做到职责清晰，工作责任易于查询，如果混乱一团，出了问题，责任无法到人或者团队，原材料品质就无法控制好。往往很多公司甚至领导忽视这个关键。没有待检区，没有清晰流程，没有专人跟踪，出现未检验材料乱入库，现场出现未检材料等等，一般这个流程都是有IQC领导召开跨部门会议，设定流程，做好物料状态标识规定；
4. IQC要保持对供应商的控制力，和供应商的关系就是合作又是对手，要供应商主动为你降低风险，或者是转嫁部门或个人控制的风险，所以要借助采购的优势和供应商签订一些不平等条约。对供应商实施胡萝卜＋大棒政策，大棒要举得高，未必打下来。让供应商能从内心对你们的产品不敢懈怠了，那么你就有对供应商的足够控制力了。
还有其它，大家一些补充完善吧。