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本人新人，学习6s应该从哪方面开始着手，基础数据应该看那些？

传说中的猪

章别 页次
第一章 总则
1.1 目的………………………………………………………………… 1 - 1
1.2 适用范围…………………………………………………………… 1 - 1
1.3 「6S」基本概念……………………………………………………… 1 - 2
第二章 「6S」执行步骤


2.1 执行决策的导入…………………………………………………… 2 - 1
2.2 成立推动委员会…………………………………………………… 2 - 1
2.3 宣导、教育、沟通………………………………………………… 2 - 1
2.4 文宣活动…………………………………………………………… 2 - 1
2.5 责任区划分……………… ………………………………………… 2 - 1
2.6 大清扫……………………………………………………………… 2 - 1
2.7 检讨………………………………………………………………… 2 - 1
第三章「6S」评核

3.1 评核基准的建立……………………………………………………
………………………………………… 3 - 1
3.2 评核………………………………………………………………… 3 - 1

第四章 实施及修订

4.1 实施及修订………………………………………………………… 4 - 1

附件
附件一 《推动计划》……………………………………………………… A - 1
附件二 《现场6S职责架构》……………………………………………… A - 2
附件三 《6S责任区平面图（熔炼课）》………………………………… A - 3
附件四 《个人责任区平面图》………………………………………………
》……………………………………… A - 4
附件五 《执行成果图示》…………………………………………………… A - 5
附件六
《6S评核表》……………………………………………………… A - 6
附件七 《6S评核基准》…………………………………………………… A - 7
附件八 《6S基准图例》…………………………………………………… A - 8




第一章 总则
1.1 目的
为了规范公司现场管理，培养员工良好的工作习惯，创造并保持整洁、明亮、安全、卫生的工作环境，塑造良好的内外部形象，特制订本办法。

1.2 适用范围
公司现场各部门「6S」作业均适用此办法。

1.3「6S」基本概念
「6S」是指整理、整顿、清扫、清洁、安全、教养，日语的罗马拼音各为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Safety、Shitsuke，因其头一字都是「S」发音，因此简称「6S」。
（1）整理
整理就是将需要和不需要的物品，加以明确分类区分，需要的物品留下来妥善管理，不需要的物品则适时清除处理。
（2）整顿
整顿就是将需要留下来的物品，先归类好定点、定位、定量、整齐排放，标示清楚，配合以看板管理，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费 。
（3）清扫
清扫浅而言之就是经常清理、打扫干净，还需包括工作场所的壁面、天花板、照明器具、卫生场所等均要清理干净，彻底清理垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检 。
（4）清洁
清洁是指彻底维持「整理」、「整顿」、「清扫」之后的综合成果，前述的3个「S」都是动作状态，而清洁是表示长久保持的结果。
（5）安全
厂内外之员工人身安全与环境设备安全，及零公伤、零灾害之追求如设备预知保养，工安潜在危险分析，制程清洁生产技术之研发，废弃物合法之处理，道路净空，确实持续的执行检核等。
（6）教养
教养就是始终正确遵守规定的一种习惯，所以也称做「纪律」，也就是由自身加以美化，需要亲自去体会实行，由内心养成遵守规定的日常习惯。
第二章 「6S」执行步骤
2.1 执行决策的导入
总管理处总经理室成立「6S」小组，拟订推动计划（附件一），实施涵盖全公司，没有例外。
2.2 成立推动委员会
总管理处总经理室「6S」小组与各相关部门主管组成「6S」推动委员会，委员会组织架构图（附件二）。
2.3宣导、教育、沟通
（1）总管理处总经理室推行教育训练，以培训的方式推行「6S」工作观念的灌输。
（2）总管理处总经理室制定「6S」教材，排定教育课程计划，有耐心不断的讲解、说明、充分沟通，循环培训，使全体员工彻底了解执行的内容。
2.4文宣活动
（1）总管理处总经理室「6S」小组在协助现场部门制作：包括漫画、标语、看板、公布栏、「6S」活动推动教材。
（2）各部门推动委员会成员根据本部门的实际情况，选择推行重点。
2.5责任区划分
（1）总管理处总经理室制作工作场所平面图，标出各部门位置及区域，划分责任区域（附件三）。
（2）责任区域划分尽可能的详细，划分到个人（附件四），且以不重叠为原则。
（3）机台设备及公共区域应明确划分。
（4）地面标线划分区域图做定点、定位、定量标示。
2.6大清扫
（1）各部门定期选择一日由课长带领全体员工进行大清扫，包括地面、墙面、照明器具等彻底清扫及机台设备擦拭。
（2）依划分的责任区域，逐日进行清扫工作。
2.7检讨
（1）利用每周生产绩效会议检讨一周来的执行成效，并对死角之改善进度作一追踪（附件五）。
（2）检讨时需由每个部门负责人发表推行心得。
第三章 「6S」评核
3.1评核基准的建立
（1）集中制定
总管理处总经理室「6S」小组制定「6S」评核表（附件六）和评核基准表（附件七）以及检查路线（附件八）；并与各课共同建立6S基准以图片的形式编号建档，基准图片要求覆盖本部门所有区域（附件八）。

（2）内部制定
各部门自行制定本部门内部的「6S」评核表，如熔炼课依据 《6S评比作业细则（熔炼课）》。
3.2评核
（1）评核方式
A. 总管理处总经理室制定「6S」评核计划，以课为单位，并以课内各 班、组及个人责任区域为评核对象，每月定期评核至少一次。
B. 由「6S」推动委员会人员组成两个评核小组，轮流对各课进行评核。
C. 根据规划的检查路线，按照《6S评核表》要求以拍照的方式进行评核，每个基准照片相对应的每一个区域均为一分，每发现一个与基准区域不符合项扣一分。检查时对每个区域符合与不符合基准项都拍照记录，把照片编号记录于《6S评核表》，统计不符合项计算每次评核总得分，计算公式：总得分=符合项/基准数量*100，各课对每次检查不符合项说明原因并改善，总管理处负责追踪改善结果。
D. 各课月评核结果名次在公司的公布栏公布。
E. 每月的「6S」执行情况及评核结果，以评核报告的形式在OA公布。
（2）绩效考核
「6S」评核结果纳入月绩效考核，依据各部门《绩效奖金计算方法》。
第四章 实施及修订

4.1 实施及修订
本办法经总管理处总经理核准后实施，修订时亦同。

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6S评核基准
类别 评核项目
1.整理 1.1 要与不要的物品区分
1.2 不需要之工具、零件、备品及设备等区分标示
1.3 不需要劳保用品摆放到指定地点
1.4 不必要之障碍物、废物标示及时处理
2.整顿 2.1 通道上有无物品堆放,保持清洁通畅
2.2 通道、存物场等区域明确划线标示
2.3 工具需标示及分类、定位存放；不用的工具需归位
2.4 副料、原料、半成品、成品、不良品等标示及分类、定位存放
2.5 副料、原料、半成品、成品、不良品等整齐摆放，不得混杂
2.6 零件、备品、设备标示及分类、定位存放
2.7 各种车辆定位停放，划线标示其停放区域
2.8 作业区有破损及时报修，开立报修单
3.清扫 3.1 备齐必要的清扫工具，无弄脏、破损，并摆放在指定位置
3.2 作业场所保持清洁，地面、墙角无油污或积水，饮料瓶无乱放现象
3.3 副料、原料、半成品、成品、零件、备品无尘埃、污秽或破损
3.4 责任区域划分明确，各个区域不得存在清扫死角
3.5 原材不得散落在地上，且地面无烟头
4.清洁 4.1 工作场所地面、墙壁、机器设备、灯罩、玻璃、工具等保持整齐清洁
4.2 作业场所不得任意放置私人物品
5.安全 5.1 员工进入生产区域配戴好安全帽,穿戴好必须的劳保安全用品
5.2 各种车辆的行驶按照各个区域限定的标准，不得超速行驶
5.3 倒车时蜂鸣器必须警示
5.4 厂区内设施、道路、机台设备等不得存在潜在危险
5.5 各责任区域内因维修，施工等原因出现的安全问题，需在醒目位置标示
5.6 消防器具摆放位置正常、实施设备在有效期内能正常使用
6.素养 6.1 工作场所不得聚众聊天
6.2 需在指定吸烟区域吸烟
6.3 必须穿着规定作业服装，仪容整洁
6.4 看板资料内容、各种标示内容需及时真实