品质分析到一半遇到难题 求高手指教

苦丁茶

背景：
我公司是一家生产电冰箱的公司，在最后有一台焊接铜管的封口焊设备，公司工艺命名此焊接点为9点。
最近一段时间，此焊点漏率增大，导致返修工位冰箱堆积如山。试对其原因分析原因，报告如下。

目前的问题是分析到现在，感觉是设备出了问题，在与设备部沟通的过程中，设备部坚称设备肯定没问题，是工艺管出了问题。但我公司其它焊点同一供应商出的其它工艺管并没有特别的异常，故分析时我们以此为由排除了工艺管材质的原因。而且随机抽查10根工艺管的直径和壁厚，也都在允差范围类，没有特别的偏倚。

虽然说在分析时，我们仔细的排除了各方面的因素，但我门并不能完全肯定就是设备出了问题。不知道各位有没有什么建议，指点一下小弟，下一步该怎么办。

PS1:上传的过程中有两张图怎么也弄不上去。一张是9点漏的日波动图。一张是因果分析图。
PS2：因小弟以前没有真正用7TOOLs分析过品质问题，可否请教各位前辈，我下面这个分析报告，会不会太粗浅了，假如是，能不能指点一下，在哪些方面可以改进的。

9点漏品质分析
问题描述：
"最近一段时间，9点漏率居高不下：
2月22—3月1日 均漏率0.42%；
3月2日—3月15日 均漏率1.46%；
3月16日—3月25日 均漏率2.57%。日波动图如下："



















试用因果图分析：
















通过排除法，我们排除了人员、方法、材料等各项原因。最后将可能性锁定在焊接机上。

我公司工艺管最初规格为6*0.75，相应工艺文件要求为：焊接后的焊接点厚度为1.00—1.25mm。
2010年6月左右，我公司工艺管规格做过一次调整，目前使用的工艺管规格为6*0.68.
初期我们怀疑不良诱因是焊接后焊接点厚度过后。
"2.22-3.15日，工艺管焊接厚度平均为1.04mm左右；
3月15日，仪器焊点厚度调整至0.98mm左右，但9点焊漏率并未有改善，具体如波动图。"
咨询超声波焊接机客服电话，描述我公司目前的情况后，被告知：可能是我公司目前的这台超声波焊接机，因为未使用该厂家特制的焊头，频率已发生漂移（超声波焊接机的工作原理主要是通过换能器等将此高频、高压电信号转换成同频率的机械振荡，进行焊接的）。频率发生漂移后的表象就是焊接品质时而好，时而坏。
他们给出的意见是，先将仪器送至他们的售后服务中心，进行检查，确定仪器出现的问题。然后决定做何种维修。

针对此问题，应急措施如下：
由于仪器维修费用根据仪器的损害程度，维修费用从几千到几万不等。故具体由设备部权衡继续使用对仪器产生的危害和需要为此承担的维修风险，以及生产进度等各方面的因素后决定

来看看

不要在办公室分析,不要迷信工具.
有没有试过找其他工艺管把出问题设备的工艺管替换?

苦丁茶

你的回复给了我一些思路。虽然我也感觉我在做因果分析时，排除被焊接工艺管的时候有些草率，但每次考虑到要换批工艺管时，总是由于可能执行起来比较麻烦，而让这样的想法一闪而过。
谢谢，我这就去尝试换一批工艺管试试

乖仔

1、先换材料
2、再换设备
3、换换人

小卡

你们这个工序的焊接机就这么一台还是？ 如果同一工序有两台设备，排除过人为的因素外，还要考虑设备状态，工艺管质量以及工艺参数是否合适的问题了。意见这样的问题，应该会同技术部门一起分析解决。

dfwqwe

不要在办公室分析 不要迷恋工具

太烂了

4\5楼的说得很有道理,4M1E随便查,一个个的排除.
如果说是设备问题,换一抬设备看看,是工艺管那就换一工艺管.
工艺参数的调整是一个技术性强的问题,新导入设备还是即存设备,你们的技术人员如果技术还不够强大的话,外援.
但真如新设备导入,那么就应该前期会做评估之后再付款的吧

闲来听雨

一定要到现场做分析，我做品质很多年了，很少在书面上运用品质工具，在现场的时间比较多，我觉得我也需要检讨，要理论和实践相结合，效果更好些。

南霸天

对焊接不了解，总感觉“漏”很模糊，只是知道焊接在全世界都是特殊工序
1.造成漏的可能因素，
2.按照特殊工序的控制方法：只能通过控制各个工艺因素
3.而且我在你的描述里面看不到技术人员的影子，品质分析和改善靠的是团队