向大家请教一些关于生产物料数量管制的经验

天上云

工厂近年来，在每批订单做到最后，总会出现缺料、不良物料未能被及时补进来或因订单中期对物料的盘点数据不准确而引起订单交期延迟问题，很是令人郁闷。
采购部门的讲法很简单：因老板对订购物料的单价压的很低，很多厂商都不愿意提供多出订单数量的备品，所以类似铆钉、螺丝等一些小五金，都要死死的控制数量到个位数，制造部被订单收尾时的物料紧缺问题搞到焦头烂额，叫苦连天。
在此想向大家讨教一些行之有效的生产物料控制方法，象很小、很多的物料，有何种办法可以使仓管、生产线收发员之间能通过简单的操作而准确地把握其数量。先谢谢大家的关注啦～

天上云

唉，贴子沉下去了，期待关注。

阿宇

可以考虑定额消耗。。。。工人的每天需要多好，可以产多少成品。按照成品数量来计算个位。

天上云

多谢你提供的意见。

浪人

这么困难？小到螺钉缺料都补不齐吗？
有2方面可以看：
1是你们公司产品不良率太高，且制程稳定性不够，不可控；
2是你们公司的物料管控水平太好，可以精确到个位数管理；

提米拉苏

小东西留点余量吗，一次就够了，又不多花多少钱，查查供应商短装没，查几次供应商烦了就会多送点的

闲人一个

关于原材料数量控制方法我以前搞过的，应该还是挺有效的，一方面在工艺上来讲就要制定出每种料在制造过程中会产生的耗损，如调机耗损等，这样如果耗损正常且供方无短装的话，数量应该足够的，从仓库发到生产要严格对数，双方签字确认，为避免数量准确性，备料工作要提前开展的，生产线上会有多道工序，每工序转出时需要进行数量确认，包括产出、报废、调机应一一记录，如订单大的话，每天生产结束后都要记录，订单完成后要整体结算，总结每个订单的耗损，并统计出耗损超标的物料，分析原因，必要时修订耗损定额。
楼主可以制定一个物料跟踪小组，专门核对物料耗用情况。

另外车间5S要绝对到位，不得有任何死角，避免操作人员将物料丢弃，藏匿，垃圾箱也要检查的。

经上述尝试不仅物料得到管控，同时也改进了工艺。楼主可以借鉴

胡搞瞎搞

个人意见充分使用ABC的理念，将一些价值低且常用的物料（螺丝，铆钉等）可以直接让车间自己管理，如每月或每周依据平均生产状况给他们定额配料，不用按实际的生产数量卡，没有了就到仓库领用一定数量的，这样采购可以设置安全库存，便于管理
但对于主要，价值比较大的物品就要重点管控了

天上云

借鉴了您的方法，目前在统计制定不同产品的正常损耗定额，以便采购部购料时购进此部分物料，对于高价值的物料专案处理。