更换供应商流程，请老鸟协助

浪人

询问几个问题：
1.一种材料（不管重不重要），更换一个供应商是否都需要走特制流程？还是只要采购同意了，就可以正常采购了？
2.IQC发现供应商不符合，通知SQE进行处理，SQE知道情况放行后需要进行哪些操作？
3. 后续生产中出现问题，只是单单的采购的责任还是SQE也有连带责任？
4.新供应商特制流程的管控应该SQE主导还是QE主导？

一壶清茶

1.一种材料（不管重不重要），更换一个供应商是否都需要走特制流程？还是只要采购同意了，就可以正常采购了？
更换供应商肯定要有SQE的审核报告，肯定要有样品的认证。采购部门不可能拥有100%决定的权限。
2.IQC发现供应商不符合，通知SQE进行处理，SQE知道情况放行后需要进行哪些操作？
有这么几种情况：A. 特例放行，走特例放行的流程，将放宽的标准写清楚，按照数量管理或者按照时间管理。
B. 设计原因，找研发进行图纸修改，紧急的可以临时走特例放行。
C. 小组论证，我们公司叫MRB(Material Review Board)会议，品质技术生产采购计划等所有相关部门开会达成一致，并最终由质量经理批准。
D. 有100%把握，而且无聊很急，而且变异很小有可能是测量误差造成，你直接操纵IQC放行把记录做合格就行了。（非正规操作，呵呵）
3. 后续生产中出现问题，只是单单的采购的责任还是SQE也有连带责任？
借用我们经理的一句话，所有供应商的问题都与SQE有关，其实这从侧面反应了在中国的企业的特色，质量部就是背黑锅的部门。
供应商管理，供应商出了问题说明你管理出了问题。
4.新供应商特制流程的管控应该SQE主导还是QE主导？
特制流程是什么不太理解。我的理解是供应商产品不良改善由SQE主导；由于完成品整体原因导致的供应商产品更改（非不良品改善），由QE主导。但是供应商4M1E变更需由SQE主导。