征文：我参与的改善项目 ~做SQ的辛酸。。。。

淡泊明志

2010年5月X日，夜班，XX座椅厂中排工段员工在装配中排2+1座椅靠背时，被突然脱落的调角器板簧打伤手指，造成一级轻伤急救事故。

SQE及座椅厂品质技术人员立即赶往现场，初步分析是调角器板簧挂钩没有安装到位，要求供应商对库存调角器100%检验板簧装配状态，点漆标记。SQE要求供应商对生产板簧的工装进行整改，保证板簧状态一致，装配好后不允许出现隔空状态。

2010年5月6日，中班，又有三件座椅靠背上的调角器板簧突然脱落，险些打伤员工；
立即进行:
1、 板簧勾状态隔空。因为在排查中的确发现大概有0.1%的板簧勾状态存在脱落的风险。但是在5月6日白班已经进行过核实挑选。
2、 在靠背为0°时，板簧没有预紧力，板簧从侧边脱落出，或板簧脱落一半在限位块上，导致在靠背回转时，受力脱落。
3、 在靠背转动中板簧受到板簧支架焊接处焊点过高的影响，将板簧从侧边挤出脱落。

查找：

原因1，100%挑选排查后任然发生，可以排除原因1不是主要因素；
原因二，将座椅靠背打到0°板簧仍然有预紧力，并且符合图纸要求；
原因三，故障无法再现，将脱落的板簧重新装配回去，反复回转500次，仍然不脱落。

究竟脱落前0.001秒是什么样子…… 5月18日，夜班，又一件调角器板簧突然脱落，并且轻微打伤员工手指…… 6月3日板簧脱落3件; 6月8日板簧脱落1件;

：询问操作工，脱落的地点遍布整个流水线，脱落时间比较集中在夜班和中班。SQE连续跟中班一周都未发生脱落事件，刚刚松懈下来，就又有脱落，总体表现不定时，不定量脱落。

： 人：不同的操作工都有发生。可以排查单个人为操作原因；
机：同样的流水线，装配设备，另外一家供应商的从未脱落；
料：产品经过反复测量，符合设计图纸要求，与之装配的零件也都合格。并且这个类型调角器的另外一家客户从未发生脱落；
法：统一正确的装配工艺；
环：90%脱落发生在晚上。

7月初发生3件脱落，一件又轻微打伤员工手指， 造成急救事故，安全部门为员工B超拍片，没有造成骨折。采购部门对责任SQE进行处罚，年度考核为不胜任，对供应商零件采取一级受控。7月中一级受控当天又有三件调角器板簧脱落，打伤员工手指，造成急救事故。我已经被批评的麻木了，供应商派品质部长来我公司寻找原因，也不了了之，问题照旧。我准备找到这个品质问题的原因后辞职了，现场再次寻找：整个装配有10多个工序，模拟员工的每一个操作动作，经过三天的摸索，发现在拖动座椅靠背时，有些调角器板簧与流水线边梁有2mm的干涉距离，由于海绵装配松紧的缘故，2mm距离不是每个靠背都有，并且另外一家供应商并没有这个干涉距离。加之晚上员工容易疲劳，操作拖泥带水，可能是脱落的原因，故障再现，在拖动靠背一边时，不定时另一侧的调角器板簧会与流水线侧边碰撞，分析2mm原因，发现两家供应商的零件设计的出厂回转角度相差5°（此出厂角度图纸没有标注）。只能死马当活马医了。要求供应商将调角器改小5°，现场核实，改小后，不影响装配工艺和产品性能，板簧与流水线外侧离空间隙足够大，无碰撞。批量整改，断点。 8月没有脱落; 9月没有脱落; 10月没有脱落; 问题解决了，回过头来算一算，XX座椅厂每个月装配中排2+1座椅约15000套，用30000个调角器，每个月脱落4件，PPM=133.3。找原因太难了。

这个事情是我参加工作半年就发生在我身上的事情，那会还是实习期，我就是责任SQ。当年的绩效是不合格，也成为同事们吃饭时消遣的话题，我是公司第一个在实习期就经历一级受控，第一个被考核的员工，很是打击人，我甚至心灰意冷，觉得自己不适合继续做品质了。晚上手机手机一响就紧张，甚至开始祈祷，后来我就准备找到这个事情的原因后，辞职改行。
但是我没有。我一直坚持到现在……

best

陆虹说，做SQE，就要受到这样的委屈，我一直记得很牢。

往事随风

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