员工的执行力问题

刘伟

7S 执行力最关键是管理人员对问题的重视程度，要想员工重视，班长就得更重视；班长要重视，主管在要求上就更要重视，所以首先要培养管理层对问题的重视程度。

可能在很多厂都会这样传达问题：****问题需要重点跟进.......，主管给班长传达了，班长也给员工这样传达了.......实质上做的怎么样，可能也“五花八门”吧......

看到论坛众多管理者发帖子诉说员工执行力差问题，这个问题在我的工作中也是经常遇到，的确很伤脑筋。

我们公司是日资企业，日本人对现场要求是非常严格的，去年4月我接手CS及PQC过程巡查管理工作，当时跟进现场7S问题（如手指套配戴情况，工位不允许放置多少PCS产品、工位标识定置等）也感觉非常头痛，出现问题后考核车间管理人员，但员工的培训教育甚至车间采取罚款、开除都起不到作用，质量部门的人去车间巡查某些员工也无动于衷.......

现场7S问题重复出现几乎每周检讨，质量部门每天对过程问题全厂通报，为了找出真正执行不到位的原因，后我要求PQC又分班强化跟进对7S的落实情况，跟进结果是某些要求的东西表面看似简单，实质上在执行上的确存在困难；还有更重要的问题管理人员对员工培训了也有人说不知道没听懂，有的人不知道装知道又没做到，还有的人能做到也说做不到.......

员工执行力差问题去年上半年在我们公司罚款解决不了，开除也解决不了，........

去年6月份，质量组织技术、制造一起检讨，最终讨论结果质量重新作成培训流程，要求做到主管给管理人员传达或培训的内容必须签字，签字的表格重新修订，表格涉及了对培训内容的了解情况，如；对培训后的内容；从管理人员到基层员工都这样做，才知道员工具体的情况，对进行重新培训，

就这样实施跟进不到半个月，车间的现场有非常大的变化，虽然也会有一些问题，但员工对那些问题重视程度明显提高，当然质量部门对出现问题的考核也必须严。

去年9月份有一客户到我们公司某车间检查，就只说了一句：检查没有半小时就完事，也没再查其它的资料。

现场7S是非常重要的，员工的执行力必须靠管理层每日灌输，千万不能松懈！！时间一长，员工的习惯也就成自然了！

他三叔

忘记在哪个资料中看到的 ,说的是:员工在执行某些要求或规定时 ,TA 们是逐渐理解，然后认同、接受，再到自觉执行的。因为：在开始宣贯时，员工只接受了全部信息的 30% （这是国外的研究成果）。

因此，当我们要求员工遵守一些要求或执行一些规定时 ,应该反复宣贯 ,借用张瑞敏的话叫做---反复抓；如果过一段时间管的不那么严了，可能员工又会懈怠了，那么，就要---抓反复（这也是张瑞敏说的）。

就这样，反复抓；抓反复…………直到形成习惯，这就是企业文化。

刘伟

支持你说的！“反复抓；抓反复…………直到形成习惯”！

他三叔

记得有一次, 去朋友的公司，一进门就发现 TA 有些不高兴，原来， 之前TA公布了一项要求，员工基本没有执行，偶来时，TA 正在那郁闷呢。偶跟 TA 说了那个“国外的研究成果”（即---当你第一次贯彻公司规定或要求时，员工只接受了全部信息的 30%），他们没有执行公司的决定，并不是他们有意和你过不去。所以，你大可不必生气呀郁闷呀，唯一的做法是：再贯彻，直到执行。

阿细

是的，有些時候的有些新規定，只是當時的有些天抓得緊，員工執行得“好些”，然后大家一起松懈了，從你的論據中的數據，我這人喜歡看數據我按“抓反復、反復抓”試試，謝謝！

老周周

认同2楼的观点“反复抓；抓反复…………直到形成习惯，这就是企业文化”。一次就做好当然很好，但这取决于你的要求信息的传达。接受者理解、接受的程度等各方面的影响。

何宝荣

要一直盯到改善為止.....