探讨：如何减小或消灭JIT及时生产中的七种浪费

北方的狼

JIT（Just In Time）的首字母缩写，中文称之为“及时生产”。

所谓及时生产是指：要求生产现场，只在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品（必要的时间是指后工序指定的时间；必要数量的产品是指后工序所需数量的产品）。

及时生产中的七种浪费：

1、等待的浪费。

2、搬运的浪费。

3、不良品的浪费。

4、动作的浪费。

5、加工的浪费。

6、库存的浪费。

7、过量生产的浪费。

一、等待的浪费：

1、第一种等待的浪费，是指因前一工序的零件尚未运达或欠缺等因素，而无法进行加工作业的浪费，这种浪费在机种切换时尤其严重，很多人忙于生产所谓的“周转半成品”而使得后工序发生很长时间的等待，连交货期都跟着延长了。

2、第二种等待的浪费，是指机械自动地加工，加工者只站立在机械旁边等待所产生的浪费。

3、第三种等待的浪费，是管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间。

4、第四种等待的浪费，是属于计划安排不当所造成的浪费。

二、搬运的浪费：

搬运的浪费指的是由于存在不必要的搬运距离，或是暂时性的放置场，堆积更换及移动等等所产生的浪费。

三、不合格品的浪费：

一般传统的生产线允许存在某种程度的不合格品，精益生产认为不合格品是能创造产品价值的浪费。一旦发现不良品，有时要增加返工的费用从而增加成本，若不良品报废，更造成材料、人工等各种浪费，甚至增加处理报废品的善后费用。

四、动作的浪费：

检视制造生产线的工作人员，多有不具附加价值的无谓动作，例如为取得材料而步行的浪费，以及花费人力寻找零件所造成的浪费。

五、加工本身的浪费：

所谓加工本身的浪费，例如在欠缺夹具时，工作都就必须用手按紧夹具作业，除了会造成物品的加工不顺利，更增加了工作时间的浪费。

六、库存的浪费：

原材料、在制品以及成品的库存。库存直接带来存货费用，更会间接引起经营费用的产生，同时会造成交期的变长。

七、过量生产的浪费：

过量生产包括制造太多或太早，是生产中最常见的现象，工作进度过快所造成的浪费，最容易被忽视。

任何一个制造企业都可以视为是将原材料转化为产品的系统，在这个系统中，制造资源是关键的部分。通常，制造资源指的是生产产品所需的全部资源，如机器、工人、厂房。生产是一个动态的过程，意外情况随时发生，又由于生产工艺本身的特点，使得能力的平衡在实际中极难实现。因此，生产过程中必然会出现有的资源负荷过多，成为“卡脖子”的地方，即为瓶颈。这样，一个企业的制造资源就存在瓶颈与非瓶颈的区别。

在一个产能不平衡的企业，非瓶颈资源如果仍然尽最大能力生产的话，必然会带来过量生产的浪费。这种过量生产无助于提高有效产出，反而使得库存成本增加，这也是产生过量生产的主要原因。


欢迎各位朋友，积极参与探讨！
博采众长，共同学习！

老李

偶所在的公司一直都没有实行这个，所以不是很明白，但很期待这方面的信息。

清风瘦马

先到现场去建立全原料流kanban（生产kanban+取货kanban），等待，搬运，库存，过量浪费就出来了。。。
（不过记得上述的浪费分析一定是在定义了Lead time和Quality target才有用）

剩下加工，动作的要基于工作的观察，还有对SOP的了解，对工作的理解

不合格品有质量部阿-v-

蓝臭臭

好大的一个题啊