SQE和供应商商量问题遇到困难，怎么办？

碧云轩 · 发表于 2011-10-11 00:13:29

1.供应商说不是我的问题，因为SQE当时没让生产线留下不良品样件，无样件，所以只好等下次发生才能再次分析。
2.供应商说一天生产7百多，有十多二十多个不良是正常的。

这时候你应该如何回答呀？

金狮 · 发表于 2011-10-11 00:13:35

等会扣款的时候也是正常的。

拥抱阳光 · 发表于 2011-10-11 00:13:50

做为一个优秀的SQE，有时候该狠还是要狠的。

封云亭 · 发表于 2011-10-11 00:13:57

2.供应商说一天生产7百多，有十多二十多个不良是正常的。

应有14000PPM

告诉供应商，不良要求是100PPM以下

娃娃 · 发表于 2011-10-11 00:14:04

首先要确认是什么问题, 确认一定是由供应商的原材料或零件引起的, 否则, 在没有样件的情况下就难办, 万一是由使用引起的, 就是供应商再提供新的也解决不了问题. 在确认后(但无不良样品), 在供应商不配合的情况下采取措施如下:
临时措施: SQE与采购以非专业的方式出一下狠招 - 强行让供应商以全检的方式提供一批新货, 否则, ........
根本措施: 1. 以后出现问题, 在进行初步分析确认是原材料或零件的原因后, 保留不良样品或一切可用的证据, 如照片, 录像等. 然后, 履行公司的纠正措施程序(略 2. 与供应商补签品质协议, 明确规定拒收的条件和发送纠正措施要求的条件, 不要让他们再说出如此不专业的话来.

凌晨 · 发表于 2011-10-11 00:14:15

品质协议加8D报告，有个两次他就会好多了。

碧云轩 · 发表于 2011-10-11 00:14:22

肯定超過了你們管控的DPPM值。你就拿這個來要供應商達到你們的target
上線前的庫存難道就沒有可能會發生不良嗎？可以考慮說要求他們將上線前的SORTING重檢一遍。
嘿嘿，證據強硬一點

可胜则胜 · 发表于 2011-10-11 00:14:30

分析清楚不良产生的原因在供应商一方，要求其给出改善报告。（如果没有8D用一般的报告代替也可，但必须有CAPA）

检查是否有与供方签订品质协议；品质协议是否有包含上述不良原因的责任条款-->如都没有的话，就要先完善协议序，与供应重新签订，重新生效，以便扣到供应的货款；

检查供应商管控的程序是否包含降级处理;--->如都没有的话，就要重新建立完善供应商的管理，并知会供应商，降级有何风险，由他们自己权衡利弊

当然还有一类情况比较特殊的供应商，可能他们的背景后台硬、技术真的很强的世界品牌公司，或者不屑你们公司的订单的情况下另当别论

魔盗 · 发表于 2011-10-11 00:14:37

1. 不良品经过你们公司的相关人员确认了吗？是否不符合规格？是否是厂商责任？如果你们自己都没确认，却要厂商接受是原材问题，厂商当然不愿意接受。
2. 700个里面有十多或者二十多是正常的？这是什么行业？是否业界水平都这样？你们定义的可接受的不良率是多少？

凤歌笑孔丘 · 发表于 2011-10-11 00:14:44

你们公司肯定规定了不良率，而且签合同的时候肯定写进去了，就拿合同罚钱呀。这有什么好说的。

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