T08空压机节能产品认证技术要求

青野

本技术要求属于节能认证技术要求之一。为贯彻实施《中华人民共和国节约能源法》，开展节能认证、节约能源、保护环境、提高容积式空气压缩机的能源利用率，引导企业的节能技术进步，特制订本技术要求。
根据我国容积式空气压缩机生产和使用的现状，以及国家压缩机制冷设备质量监督检验中心大量的测试数据，并参考相关标准，制定本技术要求。
本技术要求适用的容积式空气压缩机应符合相关产品标准的规定。


本技术要求由中国节能产品认证管理委员会（CCEC）提出并归口。
本技术要求由国家压缩机制冷设备质量监督检验中心负责起草。
本技术要求由合肥通用机械研究所、中国节能产品认证中心、无锡压缩机股份有限公司、南京三达机械有限公司参加起草。
本技术要求主要起草人：郑家强、高志民、李蔚蔚、李爱仙、李艾珍、陈向东、王若虹、肖矛、林子良、孙晓明、蒋尚鸿、徐秋林。







容积式空气压缩机节能产品认证技术要求


1 范围

本技术要求规定了容积式空气压缩机有关能源效率的定义、技术要求、试验方法、抽样、封样及送样、检验程序及判定规则、受控零部件及材料、样品描述。
本技术要求适用于直联便携式往复活塞空气压缩机、微型往复活塞空气压缩机、全无油润滑往复活塞空气压缩机、一般用固定式往复活塞空气压缩机、一般用喷油螺杆空气压缩机、一般用喷油滑片空气压缩机（以下简称空压机）。

2 引用标准

下列标准包括的条文，通过在本技术要求中引用而构成为本技术要求的条文。在本技术要求发布时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本技术要求的各方应探讨、使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验
GB/T4975-1995 容积式压缩机术语 总则
GB4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定—工程法
GB/T7022-1986 容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法
GB/T13279-1991 一般用固定式往复活塞空气压缩机 技术条件
GB/T13928-1992 微型往复活塞空气压缩机
JB/T4253-1993 一般用喷油滑片空气压缩机
JB/T6430-1993 一般用喷油螺杆空气压缩机
JB/T7662-1995 容积式压缩机术语 回转式压缩机
JB8524-1997 容积式空气压缩机安全要求
JB/T8933-1999 全无油润滑往复活塞空气压缩机
JB/T8934-1999 直联便携式往复活塞空气压缩机
JB/T9107-1999 往复压缩机 术语

3 定义

本技术要求采用下列定义。
3.1 标准吸气位置
空压机上认为有代表性的吸气位置，该位置随空压机的结构和安装方式而变化。
注1：标准吸气位置应在进气滤清消声器的空气进气上游，距进气滤清消声器1倍进气管径处；箱装空压机的标准吸气位置应处于环境空气进入箱体的位置（图1）。
3.2 标准排气位置
空压机上认为有代表性的排气位置，该位置随空压机的结构和安装方式而变化。
注2：标准排气位置在空压机组最终供气阀前或最终供气法兰处（图1）。
3.3 空压机实际容积流量
经空压机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份（例如湿度）的状态。
3.4 空压机组的输入功率
在额定供电情况下（如相数、电压、频率）空压机组总的输入功率。输入功率中应计入空压机组内所有装置的影响。
3.5 输入比功率
在规定工况下，空压机组的输入功率与空压机实际容积流量之比值，单位：kW/(m3.min-1)。
3.6 空压机节能评价值
节能空压机在规定工况下所允许的最高输入比功率值。
3.7 空压机的其它术语或定义应符合GB/T3853、GB/T4975、JB/T7662和JB/T9107。



① — 排气温度测点（二个）；② — 吸气温度测点（二个）；③ — 排气压力测点（二个）
D — 通道直径

图1 标准吸气位置、标准排气位置及测温测压点示意图

4 技术要求

4.1 总则
空压机应符合GB/T13279、GB/T13928、GB/T4253、JB/T6430、JB/T8933、JB/T8934的规定。
4.2 节能评价值
节能空压机的输入比功率应不大于节能评价值。
4.2.1 直联便携式往复活塞空气压缩机的节能评价值按表1、表2的规定。
4.2.2 微型往复活塞空气压缩机的节能评价值按表3的规定。
4.2.3 全无油润滑往复活塞空气压缩机的节能评价值按表4的规定。
4.2.4 一般用固定的往复活塞空气压缩机的节能评价值按表5的规定。
4.2.5 一般用喷油螺杆空气压缩机的节能评价值按表6的规定。
4.2.6 一般用喷油滑片空气压缩机的节能评价值按表7的规定。
4.3 噪声
空压机的噪声声功率级应符合GB/T13279、GB/T13928、JB/T4253、JB/T6430、JB/T8933、JB/T8934中的相关要求。
表1 有油润滑的直联便携式往复活塞空气压缩机节能评价值
压缩级数
驱动电动机的输入功率
kW
额定排气压力，MPa

0.25
0.4
0.5
0.7
0.8
1.0

输入比功率，kW/(m3.min-1) ≤

单级
0.25
9.3
11.0
12.1
13.9
14.7
16.3

0.37
9.3
11.0
12.1
13.9
14.7
16.3

0.55
9.0
10.6
11.5
13.3
14.1
15.7

0.75
8.7
10.3
11.3
12.9
13.7
15.0

1.1
8.3
9.9
10.8
12.4
13.1
14.6

1.5
8.3
9.7
10.5
12.1
12.8
14.3

1.8
8.3
9.7
10.5
12.1
12.8
14.3

2.2
7.9
9.6
10.4
11.9
12.5
13.9

2.6
7.9
9.6
10.4
11.9
12.5
13.9

3.0
7.8
9.2
10.1
11.7
12.4
13.6

两级
0.55
—
13.9

0.75
13.7

1.1
13.6

1.5
13.4

2.2
13.3

3.0
13.2



表2 无油润滑的直联便携式往复活塞空气压缩机节能评价值
压缩级数
驱动电动机的输入功率
kW
额定排气压力，MPa

0.25
0.4
0.5
0.7
0.8
1.0

输入比功率，kW/(m3.min-1) ≤

单级
0.25
11.3
13.4
14.0
15.5
16.4
17.1

0.37
10.8
12.6
13.3
14.8
15.7
17.1

0.55
10.3
11.9
12.6
14.1
15.0
16.6

0.75
9.7
11.3
12.1
13.5
14.2
15.9

1.1
9.4
11.1
11.7
13.0
13.8
15.5

1.5
9.3
10.8
11.3
12.8
13.4
15.0

1.8
9.3
10.8
11.3
12.8
13.4
15.0

2.2
9.0
10.6
11.3
12.6
13.3
14.8

2.6
9.0
10.6
11.3
12.6
13.3
14.8

3.0
8.8
10.3
11.0
12.1
12.8
14.4

两级
0.55
—
14.1

0.75
14.1

1.1
13.9

1.5
13.9

2.2
13.4

3.0
13.4




表3 微型往复活塞空气压缩机节能评价值
压缩级数
驱动电动机功率
kW
额定排气压力，MPa

0.25
0.4
0.5
0.7
1.0
1.25
1.4

输入比功率，kW/(m3.min-1) ≤

单级
0.18
9.8
11.6
12.7
14.6
17.1
—

0.25
9.3
11.0
12.1
13.9
16.3

0.37
9.2
10.8
11.7
13.5
15.9

0.55
8.5
9.9
10.8
12.4
14.6

0.75
8.0
9.4
10.2
11.7
13.8

1.1
7.4
8.8
9.5
11.0
13.0

1.5
7.2
8.5
9.2
10.5
12.4

2.2
6.6
7.8
8.4
9.7
11.4

3.0
—
7.5
8.1
9.4
11.1

4.0
7.1
7.8
9.0
10.6

5.5
7.0
7.6
8.9
—

7.5
6.9
7.4
8.6

11
6.7
7.2
—

15
6.5
7.0

两级
0.37
—
—
13.9
14.7
15.5

0.55
13.2
13.9
14.6

0.75
12.8
13.5
14.2

1.1
12.2
12.9
13.5

1.5
11.8
12.6
13.2

2.2
11.0
11.7
12.3

3.0
10.9
11.5
12.1

4.0
10.3
10.8
11.5

5.5
10.2
10.7
11.3

7.5
10.0
10.5
11.0

11
8.3
9.6
10.2
10.8

15
8.0
9.3
9.9
10.5




表4 全无油润滑往复活塞空气压缩机节能评价值
压缩级数
驱动电动机功率
kW
额定排气压力，MPa

0.4
0.5
0.7
1.0
1.25
1.4

输入比功率，kW/(m3.min-1) ≤

单级
0.18
14.6
15.2
15.9
—
—

0.25
13.1
13.7
15.2

0.37
12.0
12.6
14.0

0.55
10.9
11.4
12.9

0.75
10.5
11.1
12.2
14.7

1.1
9.9
10.2
11.4
13.7

1.5
9.5
10.0
11.0
12.9

2.2
8.7
9.2
10.1
12.2

3.0
8.3
8.9
9.8
—

4.0
7.9
8.5
9.3

5.5
7.9
8.2
9.1

7.5
7.7
8.0
8.8

11
7.5
7.8
8.5

15
7.2
7.6
8.3

两级
2.2
—
—
11.7
12.4
13.3

3.0
11.5
12.2
13.0

4.0
11.0
11.6
12.4

5.5
10.8
11.2
12.1

7.5
10.6
11.1
12.0

11
8.4
10.3
10.4
11.0

15
8.1
10.1
10.1
10.6

18.5
7.8[7.1]
9.7[8.4]
9.7[8.9]
10.1[9.4]

22

注：[ ]内的数值为水冷空压机指标。




表5 一般用固定的往复活塞空气压缩机节能评价值
驱动电动机功 率
kW
额定排气压力，MPa

0.7
1.0
1.25

输入比功率，kW/(m3.min-1) ≤

水冷
有油
水冷
无油
风冷
有油
水冷
有油
水冷
无油
风冷
有油
水冷
有油
水冷
无油
风冷
有油

18.5
6.81
（7.27）
6.99（7.46）
7.35
8.15
8.31
8.62
8.61
8.79
9.10

22
6.78
（7.23）
6.96（7.42）
7.32
8.11
8.28
8.58
8.57
8.75
9.05

30
6.56
（7.00）
6.74（7.19）
7.10
8.07
8.23
8.53
8.52
8.70
9.00

37
6.56
（7.00）
6.74（7.19）
7.10
8.07
8.23
8.53
8.52
8.70
9.00

45
6.22
（6.64）
6.52（6.95）
6.89
7.34
7.64
8.17
7.87
8.29
8.70

55*
6.20
（6.61）
6.49（6.93）
6.87
7.32
7.61
8.14
7.85
8.26
8.67

55
5.93
（6.33）
6.29（6.71）
6.70
7.05
7.40
7.97
7.55
8.02
8.67

63
5.93
（6.33）
6.29（6.71）
6.70
7.05
7.40
7.97
7.55
8.02
8.67

75
5.93
（6.33）
6.28（6.70）
6.69
7.04
7.39
7.96
7.54
8.01
8.66

90
5.84
（6.23）
6.16（6.57）
—
6.97
7.32
—
7.47
7.93
—

110
5.79
（6.17）
6.05（6.45）
6.89
7.20
7.35
7.82

132
5.77
（6.15）
6.02（6.42）
6.86
7.17
7.32
7.79

160
5.77
（6.15）
5.98（6.38）
6.82
7.13
7.28
7.74

200
5.77（6.15）
5.96（6.36）
6.80
7.01
7.25
7.61

250
5.77（6.15）
5.94（6.34）
6.80
7.01
7.25
7.61

315
5.75（6.14）
5.93（6.32）
6.77
6.95
7.23
7.54

355
5.74（6.12）
5.92（6.31）
6.77
6.95
7.23

青野

　A2.1　试验后叶轮焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、叶片及叶轮的外形应无裂纹及其他缺
陷出现，否则应消除后再进行超速试验。当铆钉松动个数少于5%时，返修后可不再试
验。
　A2.2　根据试验前作好的标记和数据，检查变形量，应符合表A1规定：
表A1
━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━
叶轮型式 │ 部　 位 │ 尺寸变形量 │ 位移变形量
───────┼───────┼───────┼───────────
离心叶轮 │ 轮盖进口圈 │ ≤0.5/1000 │ ≤1/1000
│ 叶轮外缘直径 │ │ (轮盖径向跳动)
───────┼───────┼───────┼───────────
轴流叶轮 │ 叶片顶部 │ ≤0.5/1000 │ -
━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━
&nb
sp; │试验前尺寸-试验后│
尺寸变形量＝│──────── │×100%
│ 尺寸试验前尺寸 │
　　叶轮超速试验前、后的温差应不大于10℃。
　A2.3　超速试验后变形量如超过表规定时，在不影响动平衡的情况下可作第二次超
速试验，其变形量应符合表A1的规定。
附　录　B
通风机焊接质量检验
(补充件)
B1　被检查的焊缝应清理、除去药皮、飞溅。
B2　满溢
　　a. 单个滴状的局部满溢，若不影响外观质量可不修理；
　　b. 大于3mm的满溢，应铲平、磨平。
B3　咬边
　　a. 1-3mm厚的板不应咬边；
　　b. 厚度在3mm以上的转动件的咬边深度不应超过0.5mm；
　　c. 厚度在3mm以上的非转动件的咬边深度不应超过0.8mm。
　　如超过上述规定，应将咬边清理干净，按要求填满。
B4　气孔
　　焊缝外部不应有成串的或网状的气孔存在。
　B4.1　对转动件的焊接质量规定
　　a. 单个气孔的直径小于1mm，在100mm长的焊缝上不应超过5个，间距应大于5mm；
　　b. 密集气孔的直径不大于0.5mm，数量不超过3个，间距大于2mm每条焊缝不应超
过2组，组间距应大于10mm。
　B4.2　对非转动件的焊接质量规定
　　a. 单个气孔直径不大于3mm；
　　b. 密集气孔的密集度为每平方厘米不超过5个。
B5　焊缝高低差
　　平焊焊缝高低差不大于2mm，其他位置焊接的焊缝高低差不大于3mm。
B6　焊缝的宽窄差
　　焊缝的宽窄差δ=W1-W2(W2即坡口宽度)。δ≤3mm，如图所示。
B7　裂纹
　　不应有任何宏观裂纹。
B8　焊缝的内部检查
　　对于末焊透、内气孔、内裂纹、夹渣等内部缺陷，应用破环性试验或射线探伤方
法检查。
　　对于转动件应射线探伤、焊缝射线探伤质量标准应符合GB 3323的规定。
附　录　C
通风机轴承振动测试
(补充件)
C1　测试仪器与条件
　C1.1　测振仪器采用频率范围为10-500Hz、速度范围为1-10mm/s的接触式测振仪表。
　C1.2　测振仪表应经计量部门检定合格后才能使用。
　C1.3　被测风机应装在大于10倍风机质量的底座或试车台上，装置的自振频率应不
大于电动机和风机转速的0.3倍。
　C1.4　风机运转时振动速度与风机静止时的振动速度差应大于3倍以上；当差数小于
此值时，风机应采取避免外界影响措施。
C2　通风机振动速度的测量部位
　　a. 对叶轮直接装在电动机轴上的风机，应在电动机定子两端轴承部位测量其垂直、
水平与轴向三个方向的振动速度，并取其中最大读数作为度量值。当电动机
带风扇罩时，则轴向不予测量。
b. 对于两支承轴承的风机或有两个轴承体的风机，按图所示三个方向的要求，
测量原动机一端的的轴承体的振动速度，并取其中最大的读数作为度量值。
c. 当两个轴承都装在同一轴承箱内时，按图所示三个方向的要求在轴承箱壳
体轴承部位测量其振动速度，并取其中最大读数作为度量值。
d. 当被测的轴承箱在风机内部时，按b和c的要求，可预先装置振动传感器，然
后引出至风机外，以指示器读数为测量依据。传感器安装的方向与测量方向的偏差不
大于±5°
C3　风机振动速度与振幅(位移)
　　风机振动速度与振幅按式(C1)进行换算：
S·ω
v=──────── ....................(C1)
─
2＊10＾3·√ 2
式中：v——振动速度，mm/s；
S——振幅(位移)，μm；
ω——角速度，rad/s.
　　注：此外振幅为双振幅。
　　振动速度与振幅对照见表C1。
表C1
━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━━
转　速 │ │ │ │ │ │ │ │
r/min │300 │375 │500 │600 │750 │1000│ 500│ 3000
─────┼──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴───
振动速度 │
mm/s │ 振幅(位移)μm
─────┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬───
5.0 │450 │361 │270 │225 │180 │134 │ 91 │ 45
6.3 │566 │453 │339 │283 │226 │170 │113 │ 57
━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━
附 　录　D
通风机设计要求
(补充件)　
D1　通风机应按使用寿命和第一次大修前通风机安全运转时间设计。
　D2　通风机应符合GB 3235的规定。
　D3　通风机非关键零、部件焊接接头基本型式与尺寸应符合GB 985的规定。
　D4　通风机关键零、部件(叶轮)焊接尺寸由设计者根据强度要求确定。
　D5　通风机所用的材料规格由设计者根据刚度、强度要求确定。
　D6　材料应符合有关标准的规定。
　D7　叶轮和主轴的结构应经强度校核。
　D8　通风机主轴(刚性)的临界转速应大于通风机最高转速的1.3倍。
　D9　通风机的最低点应有泄水孔。

青野

7.54

400
5.73（6.11）
5.90（6.30）
6.77
6.95
7.23
7.54

450
5.71（6.10）
5.89（6.28）
—

500
5.71（6.10）
5.88（6.27）

560
5.70（6.08）
5.87（6.26）

注：对55kW一档，带*号指单作用空压机，不带*号指双作用空压机。



表6 一般用喷油螺杆空气压缩机节能评价值
驱动电动机
功 率
kW
额定排气压力，MPa

0.7
1.0
1.25

输入比功率，kW/(m3.min-1) ≤

水冷
风冷
水冷
风冷
水冷
风冷

7.5~11
7.7
8.3
9.7
9.9
10.8
11.2

15~18.5
7.3
7.9
9.2
9.4
10.4
10.7

22~45
7.0
7.4
8.8
9.1
9.8
10.2

55~90
6.5
6.9
8.4
8.7
9.4
9.7

110~160
6.3
6.7
8.1
8.3
9.1
9.4

200~315
6.0
6.2
7.9
8.1
8.7
9.2

355~560
5.8
—
7.5
—
8.3
—

630~900
5.5
7.2
8.1



表7 一般用喷油滑片空气压缩机节能评价值
驱动电动机
功 率
kW
额定排气压力，MPa

0.4 (0.5)
0.7
1.0
0.4 (0.5)
0.7

输入比功率，kW/(m3.min-1) ≤

额定转速 ≤1500r/min
额定转速 ＞1500r/min

水冷
风冷
水冷
风冷
风冷
水冷
风冷
水冷
风冷

1.5
—
—
9.6
9.8
11.6
—
—
9.7
10.0

2.2
9.3
9.5
11.3
9.4
9.7

3.0
9.1
9.4
11.1
9.2
9.5

4.0
8.7
9.0
10.6
8.9
9.1

5.5
7.2
7.4(7.8)
8.6
8.7
10.3
7.6
7.8(8.2)
8.7
8.9

7.5
7.2
7.4(7.7)
8.5
8.7
10.2
7.5
7.7(8.1)
8.7
8.8

11
6.8
7.1(7.4)
8.1
8.3
—
7.1
7.3(7.6)
8.2
8.4

15
6.7
7.0(7.3)
8.0
8.2
7.0
7.2(7.6)
8.1
8.3

18.5
6.6
6.9(7.3)
7.9
8.2
6.9
7.2(7.5)
8.0
8.3

22
6.4
6.6(7.0)
7.6
7.8
6.7
6.8(7.1)
7.7
7.9

30
6.3
6.6(6.9)
7.5
7.7
6.7
6.7(7.1)
7.6
7.8

37
6.3
6.5(6.8)
7.5
7.7
6.6
6.7(7.0)
7.6
7.8

45
6.2
6.4(6.8)
7.4
7.6
6.6
6.6(7.0)
7.5
7.7

55
6.1
6.2
7.3
7.5
6.3
6.4
7.4
7.6

63
6.1
6.2
7.2
7.4
6.3
6.4
7.3
7.5

75
6.1
6.2
7.1
7.3
6.3
6.4
7.2
7.5

90
6.0
6.1
7.0
7.2
6.2
6.3
7.1
7.3

110
6.0
6.1
7.0
7.2
6.2
6.3
7.1
7.3

132
5.8
5.9
6.9
7.2
5.9
6.1
7.0
7.3

160
5.8
5.9
6.9
7.1
5.9
6.1
7.0
7.2


5 试验方法

5.1 总则
试验是对空压机组(包含主机、进气滤清消声器、单向阀、油气分离器或后冷却器等)进行。
空压机的容积流量、输入功率试验方法按GB/T3853的规定。
空压机容积流量、输入比功率应分别换算到GB/T13279、GB/T13928、JB/T4253、JB/T6430、JB/T8933或JB/T8934规定的工况及空压机铭牌规定的转速时的性能指标。
5.2 压力测量
5.2.1 空压机的吸气压力规定等于试验处的大气压力。
5.2.2 空压机的排气压力测点位于本技术要求第3.2条规定的标准排气位置处（参见图1）。
5.2.3 压力测量方法按GB/T3853的规定。
5.3 温度测量
5.3.1 空压机的吸气温度测点位于本技术要求第3.1条规定的标准吸气位置处（参见图1）。
5.3.2 空压机的排气温度测点位于本技术要求第3.2条规定的标准排气位置处（参见图1）。
5.3.3 温度测量方法按GB/T3853的规定。
5.4 噪声声功率级的测定按GB/T4980的规定，当场地条件无法满足GB/T4980规定的条件时，允许按GB/T7022的规定。
5.5 压力释放装置的检验按JB8524-1997的4.5的相关规定。

6 抽样、封样及送样

6.1 抽样
中国节能产品认证中心派人在企业生产线末端、企业成品库房、企业销售中转库房或市场进行抽样。抽样检查的空压机应是通过鉴定、具有批量生产条件、并经制造厂自检合格、距完工期不超过六个月的产品。
对于驱动电动机功率不大于15kW的空压机，抽样基数不应少于10台，每一型号抽取三台样品；对于驱动电动机功率大于15kW但不大于45kW的空压机，抽样基数不应少于5台，每一型号抽取三台样品；对于驱动电动机功率大于45kW的空压机，抽样基数不应少于2台，每一型号抽取一台样品。抽样方法为随机抽样。
6.2 封样
样品的具体封样要求和形式由中国节能产品认证中心确定。
6.3 送样
封样后，申请方应在中国节能认证中心规定的时间内，将每一型号的样品送至指定的检验机构。对于现场检验的空压机，在检验机构人员到达现场验收样品之前，申请方应妥善保管样品，并对样品负责。

7 检验程序及判定规则

7.1 检验程序
检验程序按：压力释放装置→噪声→输入比功率
7.2 判定规则
对样品进行压力释放装置、噪声、输入比功率检验，检验结果均符合本技术要求的规定时，则判定该型号产品符合节能产品认证的要求。
如有一项指标经检验不符合本技术要求的有关规定，则对于不大于45kW的空压机，对申请方的另外两台样机进行检验；对于大于45kW的空压机，则对申请方重新进行抽样及检验，抽样台数为2台，抽样基数不应少于3台。如果检验结果每一台/项均符合本技术要求的规定，则判定为该型号产品符合节能产品认证的要求。

8 受控零部件及材料

8.1 获得节能产品认证的空压机须受控的零部件是压缩机主机、电动机、进气滤清消声器、压力释放装置。
8.2 对获得节能产品认证的空压机，受控的零部件发生变更时，应向中国节能产品认证中心申报，认证中心将依据本技术要求进行抽样、检验及判定。经检验合格的零部件方可使用。如有违反，经查实将撤消该型号的节能产品认证证书。

9 样品描述

企业申请节能产品认证时，应向中国节能产品认证中心提供产品的型号、电动机功率、压缩机转速等，以及电动机、进气滤清消声器、压缩机主机、压力释放装置的规格型号。



[评论(0)] [打印] [关闭]


杭州市体育场路４２９号
天和大厦９楼
310006 001@zj001.com


HTTP/1.1 200 OK Date: Mon, 05 Apr 2004 02:21:13 GMT Server: Apache/1.3.29 (Unix) PHP/4.3.5 X-Powered-By: PHP/4.3.5 Set-Cookie: _hdr_nav_=%7C4%7C%BC%D2%B5%E7%B1%EA%D7%BC%0AOC2IUV0%7C0%7C%BC%D2%B5%E7%D2%B5+%B9%FA%BC%D2%B1%EA%D7%BC%0A85EBQV0%7C2%7C%C6%E4%CB%FC%C0%E0%B1%EA%D7%BC%0A3N2IUV0%7C2%7C%D4%C4%B6%C1%CE%C4%D5%C2%0AFHEBQV0 Expires: Mon, 26 Jul 2000 05:00:00 GMT Last-Modified: Mon, 05 Apr 2004 02:21:13 GMT Cache-Control: no-store, no-cache, must-revalidate Cache-Control: post-check=0, pre-check=0 Pragma: no-cache Keep-Alive: timeout=15, max=999 Connection: Keep-Alive Transfer-Encoding: chunked Content-Type: text/html 6114


栏目导航 >> 首页 □ 家电动态 □ 家电网站 □ 家电文库 □ 家电法规 □ 家电标准 □ 家电行政 □ 公告通告 □ 会议活动 □ 教育培训
名优产品 □ 自助市场 □ 难题征解 □ 留言建议 □ 产品分类 □ 家电 BBS □ 会员 □









当前位置: 首页 > 家电标准 > 家电业 国家标准 > 其它类标准 > 阅读文章



空调用通风机　安全要求　
时间: 2003-11-03 10:15:11 | [<<] [>>]
--------------------------------------------------------------------------------


1 适用范围
　本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机，不适用于家电用扇和在易
爆、易燃环境中工作的通风机。
2　引用标准
　　GB 755　　旋转电机　基本技术要求
　　GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
　　GB 3235通风机　基本形式、尺寸参数及性能曲线
　　GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
3　通风机安全
要求
　3.1　通风机叶轮超速试验
　　通风机叶轮应经超速试验，试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。超速试验台
数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。
表1
━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━
机　　号 │ ＞1.5-3 │ ≥3-6.3 │ ≥6.3-12.5 │ ＞12.5
──────┼─────┼─────┼──────┼──────
批产量(台) │ ≤500 │ ≤200 │ ≤50 │ -
──────┼─────┴─────┴──────┼──────
抽试台数 │ 1 │ 均做　
━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━
3.2　通风机的焊接质量
通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。
　3.3　驱动通风机电动机技术要求
　　驱动通风机的电动机一般技术要求按GB 755的规定。当电动机的工作环境条件超
出GB 755所规定的允许值时，对电动机应采取相应的防范措施，以确保通风机安全运
行。
　3.4　启动前应检查电动机与风机匹配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或
两者并用。
　3.5　皮带松紧应适度，以防产生不安全因素。
　3.6　通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度，其抽试台数应符合表1的规定。
无特殊要求时，轴承温升应不超过40℃。通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6.
3mm/s。通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。
　3.7　通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。
　3.8　通风机的外露进口及运动部件应用金属网，栅板或罩保护，防止人员的手，衣
物或其他物件触及。
　3.9　外露的运动部件、栅板、网和罩应涂警告色。
　3.10　通风机应有可靠接地装置。
　3.11　通风机不应使用易老化的材料。
　3.12　通风机中的紧固件应有防松措施。
　3.13　对不便起吊的较重部件应备有吊环。
附　录　A
通风机叶轮超速试验
(补充件)
A1　试验要求
　A1.1　试验设备应有安全防护措施。
　A1.2　试验设备运行正常后，方能进行试验。
　A1.3　叶轮须经检查合格后方能作试验。
　A1.4　在叶轮上作出标记，并记录好相对尺寸，其位置如下：
　　a. 离心式叶轮在轮盖进口圈及叶轮外缘直径处；
　　b. 轴流式叶轮在叶片顶部。
　A1.5　试验的转速应不低于叶轮最高工作转速的1.1倍，运转时间应不少于2min。
　A1.6　用测速仪或转速表(精度±1%)检查转速，转速应符合规定。
A2　检测