2005年工作总结

感觉

今年所做的工作，编制发布TS16949品质体系程序文件，解决生产中的品质问题。编制进厂物资检验指导书，编制装车验收规则，编制印刷说明书，解决实际中的品质问题。
我还想总结一点，为什么TS标准体系推不下去，我只是想不明白，作为一个公司副总经理，在和一个从没有打过交到的下属第一次谈话时为什么会这样说话：“你是那个学校毕业的？”我说：“矿院毕业的”，“学习怎么样”，我答：“应该还行，得过奖学金”，下边领导就说了：“不要以为上过学，成绩好就了不起，成绩好不代表你现在的工作做的就好，一看你就是没有受过挫折的人，从小在家娇生惯养，不知道什么叫受难为”。现在想想一年过去了，我终于知道了什么教受难为，什么叫挫折。
作为质检科科长，我负责品质体系的建立我想体系方面有些问题给新任主管领导汇报汇报没问题吧，我还没有说两句关于TS标准和五大工具的内容介绍，领导给我来了一句：“你在给我讲管理，我都做了二十多年的管理，还用你给我讲。”冤枉呀，说老实话，TS标准和五大工具确确实实都是管理方面的问题，是品质管理的问题。你说你懂也行，你直接说这些你不用介绍了，我都懂，也行了，也不用对我生那么大的气呀，我只好什么都不说了，可问题是后来的情况说明他并不懂TS标准和五大工具。
作为品质管理体系的建立，它就是为总经理搭建一套品质管理的平台，TS标准是以过程模式管理的，过程模式的龟图我也交给领导了，但是后来却不见回音了，过程管理的模式不推行，管理模式领导说什么就是什么，说变就变，没有通知，没有会议，直到11月份内审才发现，市场调研过程本来是销售科的事情，现在由臧利管了，职责划分本来是综合科的事情，现在说是乔部长管的，岗位职责评定也没有落到实处。反正是一团乱麻，该管的不管，不该管的随便管;领导不说的坚决不作，领导说的能哄就哄哄，不能哄就想起他办法。更别提五大工具了，调节器试制时年初我提出我们既然想认证TS标准，新产品试制我们就按APQP的要求走吧，可是我们的领导没人听进去。这里作出个说明：作TS认证要求新产品开发必须按一些工具要求走比如:APQP或者向VDA里的项目管理的方法，但不是说不这样走就搞不成新产品开发，只不过他有一套科学的管理方法在理面，但是我们的某些领导不愿这样走，主管领导也不发话，新产品开发也就按着领导的意思执行了。
从以上两件事情，你觉得领导支持TS标准么，由于领导的不支持，TS标准的文件发布，执行受到了严峻的考验，没人愿意执行程序文件，没人愿意理解品质工作。
体系方面是这个情况，品质检验方面更是不如人意，梁山事件相信ABS的人没有不知道的，当时那些我们加工的三通根本没有入库直接装箱就走了，除了问题后我向主管领导反映是三通造成的，领导说：不可能，肯定是调节器厂家的事情，马上给调节器厂家打电话，让他们退货处理问题，后来经过调节器解剖，确实是我们的三通铁屑进入阀体，导致膜片关闭不严造成阀体漏气情况，此事明白后，董事长和主管领导明确要求，没有经过质检科检验的物资不能发出，但是后来还是有多次，东西没有入库，直接发给顾客的情况，后来没有办法，我只好给检查员宣布，没有见过的产品直接发出的一律不出检验单，不补检验单，但是还是有些东西，比我级别高的领导直接签字就OK了。

这就是我今年的工作情况，辛辛苦苦制定的东西没人用，还说我没干活，如果非让我总结一下今年的工作，我得总结就是：我今年浪费了一年时光，因为没有起到应有的效果。

漏网之鱼

正在酝酿怎么下手呢！及时于呀！

星光依旧

可以理解，没有比自己的辛苦工作得不到认可更难受的了，然后可能就发现自己的工作是没意义的，没自信了，
品保是不创造价值的部门
呜呼哀哉
到哪里找回我们付出的时光？

神甫

楼主：谢了 我现在也要写年末总结了 可以借鉴你的看看 放心我给你加分！！！