快速看工厂二

欲忘树

注意是否有明確的安全及環境維護措施、工廠壘球隊的照片、誇講品質及生產力提升的海報、對慈善團體的捐助圖表等；另外也要注意描述解決問題及授權員工的海報。這些都是團隊合作的指標，如果你未發現這些跡象，那很可能這家工廠並未充分做到團隊合作。你也可以通過詢問經理人及現場人員來輔助你的觀察。（問卷問題6、9、14、15、20）








要項8
設備、工具的狀況及維護
優質工廠的設備不但整潔且維護良好。購買日期及成本都清楚標示在機器側面，維修記錄也張貼出來。這些詳細資訊可以讓作業人員盡可能瞭解機器設備，並安排預防性的維修。
不過，更重要的是籍由標示成本與維修記錄，顯示管理階層重視產品；投資設備使工廠順利運作；在乎員工所做的工作。這些都是維護士氣的重要因素。藉由詢問工作人員設備運轉的狀況，你也可以瞭解許多事情。我有一些學生參觀一家汽車供應商的新生產線，他問一位作業員設備運轉的狀況如何。回答是滿好的。不過他也指出，有一個重要偵測器不穩定且不準確，因此必須靠人工檢查某項零件，。所以就算投資了巨額金在生產技術上，卻因為一個偵測器運作不良，平白增加了許多人力浪費。一個簡單的問題就點出了損耗的來源。
另外一個要問員工的問題，就是作業員及產品發展人員是否參與採購機制。實際並直接使用的工作人員，最能夠瞭解設備的優缺點以及生產線的需要。
最後是親自檢點設備。機器不見的要新，但是剛買的機器很髒而且常要維修，這就是照顧不周的徵兆。相反的，如果機器是很久前買的，但看起來很新，代表工廠相當重視它的設備。許多問題只要你知道如何去看，是可以一目了然的。
1970年，我參觀以色列海法的一家煉油廠，工廠經理告訴我4個溫度錶中有2個有問題，4個溫度錶各放置在2個原油輸送管的兩端。2個溫度變化顯著，另外2個則很平緩，經理人員推斷平緩的溫度錶示正確的。我爬上油罐頂端觀察，發現只有2個溫度感知器電纜是接上的，就是溫度變化劇烈的那2個，另2個溫度錶變化和緩是因為感知器未連接上。（問卷問題16及20）


要項9
複雜性與多變性的管理
本要項評估工廠如何管理複雜性及多變性的問題。短暫參觀不太容易能判斷出一家工廠在這方面的表現，但有幾個特定指標事項可以注意。舉例來說，許多公司收集過多的作業活動資料，一堆鍵盤來輸入資料，那這家公司的複雜性管理就做得不好，尤其以人工來收集資料更差。
此外優質工廠的產品流動較快，同時存貨也維持在最低水準，作業人員不須追蹤太多零件。而且優質廠房能夠把同類型的零件，用在不同的產品中。有些公司（譬如說豐田汽車及戴爾電腦）則把複雜性管理整合入制程中，設計一些系統，幫助作業員自一堆零件中選出正確零件。例如，如果作業員選錯活門，他或她可能會阻斷電子光束，點亮紅燈並可能引發聲音。問問員工是否有這類機制存在。（問卷問題8、17、20）
要項10
供應鏈整合
透過與小部分盡責且可靠的供應商合作，，最佳工廠作業可以達到降低成本、提高品質的目標。看看容器標籤，你就大略知道供應商數目了，哪家供應商的名字出現在容器上？容器是否專為特製而設計？如果一家公司由許多供應商提供同一種或同一系列的零件，那供應商們就不太可能直接參與開發過程。
工廠的最佳策略，就是依完成的且能交貨的產品數量來付供應商費用：當產品一出生產線就自動付款。如此可減少文書作業及結賬的人力。詢問廠方人員如何支付供應商款項，這個問題聽起來相當自然，所以人們往往會直說不避諱。如果在物料接收區發現許多文書作業的話，代表供應鏈成本高昂。優質工廠從供應商取得物料，也把供應商視為生產線上的一環。（問卷問題18、20）


要項11
品質承諾
優質廠房總在努力追求改善品質、提高生產力，這是看得出來的。還記得本文一開始提到一群日本主管，1980年代初期參觀Hoover Universal公司的那件事嗎？我們收到日方的參觀報告後，瞭解到豐田汽車對其供應商的要求與期望，我方經理人員因此也做了適當調整及改變。1985年，Hoover Universal贏得一紙合約。供應豐田汽車喬治城廠的Camry汽車座椅，原因不在於該廠的品質及生產力，而是該廠追求持續改善的高度承諾。
注重品質是不難察覺的。如果員工以廠方的品質計劃為榮的話，他們往往會給它取個別名，張貼卓越品質、企業目標或目前達成情況等標語海報。也會在各個工作站列出工廠及團隊之短期、長期目標、內部及外部客戶要求、生產排程、工作指示、生產水準、進料及出貨品質、廢料及返工量、出勤、休假表、安全設施及員工訓練水準等等。（這一部分與第3要項重複）
廠方如何處置廢料也要注意，管理良好的工廠會注意廢料問題而不是刻意隱藏。例如；廢料放置在顯眼處或用紅膠布標示出來，這樣就可以立刻知道廢料是否在增加中，或是生產過程中某處生產出不良零件。找出問題的方法如下：問員工如何處理生產線上的不良零件，拋棄或故意隱藏都是無效率的徵兆。最後，詢問產品開發的問題。產品發展過程中，是否設定成本及時效的目標？產品開發初期是否管理良好、壓低成本？（問卷問題15、17、19、20）
评估工厂精实度
RPA评分表 附件1
厂名： 小组成员使用RPA评量表，评估工厂在11个项目中的表现，参观日期： 分数由差（1分）、优（9分）到特优（11分）。要项总分在考评人： 11分（各项皆差）到121分（全球第一厂）之间，平均分数
为55分。平谷各项目的各种因素在本文中皆有描述，详细评估因素，请至www.bus.umich.edu/rpa参考。评量表也引导小组成员到RPA问卷右页的相关问题，这些问题都与各项目有关。
当工厂每年接受评估时，多数工厂都会进步。评估结果通常都与厂方分享，有企图心的经理人员，会首先改善得分最低的要项。


要项 RPA问卷相关问题 整（1） 低于平均（3） 平均（5） 高于平均（7） 优（9） 特优（11） 要项分数
1、客户满意度
2、安全、环境
3、视觉管理系统
4、空间运用、物料移动及生产线流动
5、排程系统
6、存货及工作量
7、团队合作及干劲
8、设备、工具的状况及维护
9、复杂性与多变性的管理
10、供应链整合
11、质量承诺
11要项总分
（最高121分）

软件

我还做做做好事,帮你顶上去
你继续往下帖把.{W{W{W{W{W

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三、 為工廠打分數
參觀工廠結束後，小組成員應該立刻分享觀察心得及印象，做出報告，評估工廠體質並估計其銷售成本。這個聚會應該立刻召開，因為視察資料是鮮活卻短暫停留的印象。
小組應使用RPA評量表及問卷表來打工廠精實度的分數。11要項的評分標準：差（1分），優（9分）、特優（11分）。特優就是字面上的意義，全世界每一個行業，只有一家工廠能獲此殊榮。接下來把分數加總，總分會在11分到121分之間，平均分數是55分，問卷也要同時完成。
評估表上的總分及問卷上答是的次數，讓你對這間工廠的效率有相當準確的評估，優質工廠是裝不出來的。11要項中的6個要項，相關聯的20個問題中的16個問題，幾乎完全是針對眼見為憑的工廠環境所設計。評量表的評估結果特別有用，因為這11要項突顯出相當廣泛的優缺點。得分低的要列為改進第一要務。
RPA工具也包括了一分工廠銷貨成本估算範本，以及一套典型作業衡量表，從每名員工年銷貨額，到組裝一部個人電腦所需的工時都包括在內。不過評估銷貨成本通常比評量工廠體質需要更多經驗，因此本文省略了計算部分。
四、 結語
事實上，如果在訓練過的人眼中，某項作業看起來很優良，通常都不會差太遠。評估購併事件時，筆者多次使用這個工具，並加上個人經驗來協助判斷。在我短暫參觀競爭對手的工廠後，我往往能截長補短，大幅改善自己的作業。我教過幾百位學生及經理人員使用RPA，他們都能用嶄新觀點去檢視對手與自己的作業。這項工具相當簡單，易學好用，成效卓著。
评估工厂精实度
RPA评分表 附件1
厂名： 小组成员使用RPA评量表，评估工厂在11个项目中的表现，参观日期： 分数由差（1分）、优（9分）到特优（11分）。要项总分在考评人： 11分（各项皆差）到121分（全球第一厂）之间，平均分数
为55分。平谷各项目的各种因素在本文中皆有描述，详细评估因素，请至www.bus.umich.edu/rpa参考。评量表也引导小组成员到RPA问卷右页的相关问题，这些问题都与各项目有关。
当工厂每年接受评估时，多数工厂都会进步。评估结果通常都与厂方分享，有企图心的经理人员，会首先改善得分最低的要项。
RPA问卷 附件2

本问卷答[是]的次数代表工厂的精实度；[是]愈多，愈精实。唯有工厂明显符合该问题所揭示的原则，才能答[是]；若有迟疑，请答[否]。

是 否
1、 参观前是否受欢迎，是否获得厂房布置、员工、客户 〇 〇
及产品相关资讯？
2、 是否展示客户满意度及产品质量评量结果？ 〇 〇
3、 装备安全、清洁、整齐、明亮？空气质量佳、噪音少吗？ 〇 〇
4、 是否有视觉标示系统用以辨认、指出存货、工具、程序 〇 〇
及流程量？
5、 每样东西是否各有固定位置，并都存放在固定位置上？ 〇 〇
6、 最新作业目标及绩效评量措施是否明确告示？ 〇 〇
7、 物料是否运送并放置在生产线旁，而不是存放在其他 〇 〇
储存区？
8、 工作指示及产品质量规格是否在所有工作区清楚可见？ 〇 〇
9、 生产力、质量、安全及解决问题的更新图表，是否所 〇 〇
有团队都看得到？
10、 前作业状况是否能经由中控室、状况表或电脑显示？ 〇 〇
11、 生产线排序是否按单一配速程序，每一阶段维持适当 〇 〇
存货水准？
12、 原物料是否只移动一次，距离愈短愈好？ 〇 〇
运输工具是否合运？
13、 厂房布置是否考虑到持续性的生产线流量而不是依机 〇 〇
器设定工作站？
14、 工作团队是否受过训练、应得授权、参与过问题解决 〇 〇
及持续改善的工作？
15、 员工是否展现持续改善的承诺？ 〇 〇
16、 设备预防性的维修及工具、制程持续改进的时间表是 〇 〇
否张贴出来？
17、 新产品开发初期，是否建立有效率之专案管理程序， 〇 〇
包括成本及时效目标？
18、 供应商认证程序是否列出，包含质量、送货及成本等 〇 〇
各项表现？
19、 产品的关链特性是否认证，是否使用安全保障方法， 〇 〇
以免不良品增加？
20、 你会购买此一作业所制造的产品吗？ 〇 〇


[是] 总数


小組成員及訓練
附件3
RPA小組規模不大，通常4到5個人，其中一人擔任領隊。如果有成員具備有該產業設備的知識，對小組而言是個較佳選擇；如果成員具備生產經驗，那更有價值；不過小組成員以能具備不同能力與廣泛的經驗為佳，但評議結果都相當類似。
熟悉RPA這項工具，大約需要1到3天的時間，視小組成員對流程改善的知識多寡而定。入門課程上過後，小組成員自己的工廠就是一個很好的練習RPA物件。再說自己工廠內及日後參觀其他工廠所做的評估報告，都可以登錄在公司的資料庫，作為日後績效改善的衡量標準，或是日後訓練的個案參考。
評估者籍由檢視年報，參考分析報告，利用10-K Wizard Technology產業協會的網站資料來瞭解工廠的一般背景。提供特定製造業及服務業基準資料的便利網站，都是初步瞭解參訪物件的好方法。
小組在出訪前，一定要瞭解參觀產業的特性，因為有些行業的存貨水準或作業方法可能被認為不合標準。但在另些行業則是無可避免的。列如制藥業，他們必須符合純淨度的法規，因此它的監控水準要求就比日用品業來得複雜。餐廳或電廠通常不會有高額存貨或是有關產能的問題，這些特性在其他產業是不合乎效益的。把這些業務及法令上的要求列入考量，評估的成果就會更正確。