日本企业的质量管理

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因创造了TPS（丰田生产方式）而出名的大野耐一与在日本因质量管理而闻名的西堀荣三郎都说过同样的话。内容是「不将现在的东西视为最好」以及「改善活动就是要否定现状」。由这位西堀荣三郎所写的书中有一些值得参考的内容。

这位西堀荣三郎被称为是日本流派质量管理的创始人，因而在日本是位跟质量管理相关的名人。从美国引进了统计质量管理，并且因为凭借将日本流派质量管理普及至全国的功绩而获得了Deming奖。

西堀荣三郎在战前的1939年曾在东京电气（现在的东芝）公司从事真空管的研究时，为了学习真空管制造技术，曾获得了去美国留学半年的机会。据说那时他以在美国看到的流水线作业为切入点创造了日本流派的质量管理。当时在美国的生产线，在最终的工位上有检查人员，对完成的产品实施检查。只是看到前道工序的组装作业者按照作业标准书完成手和脚的动作。前道工序的作业者是黑人、后道工序的检查员是白人，作业者和检查员之间似乎完全没有相互的信赖关系。

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战后，从事日本的质量管理工作时，学习了美国的统计质量管理。但是，「美国流派」的做法还是存在一定的局限。因此，他认为就这样把美国流派的质量管理导入日本似乎不太合适，就考虑要创造日本的质量管理。另一方面，也在日本以前的织布厂里看到了同美国一样的情况。在这里也是从以前开始就是绕线的人只管绕线，织布的人只管织布，检查的人只管检查，责任确定得很清楚。因此，大家都觉得各自只要能够完成自己的工作，就不会遭到抱怨。这个跟以前在美国看到的生产线是相同的。

于是，西堀荣三郎在将统计的质量管理导入日本的企业时，考虑到应该更加信赖作业者，实行信任作业者的管理。唤起作业者的良心良知，从一开始就必须要让他们为制造出好的产品而努力。为此，发给作业者测试仪器，让作业者自己检查自己所制造的产品。至此为止的作业者心里都有这样的不信任感的疙瘩，他们总认为「检查人员只会对我们好不容易做出来的东西进行抱怨」。但是，这次变为了自己检查，这样就由自己将对做出来的东西负有责任了（这有点儿象现在的「一人CELL生产方式」）。这样就使得大家产生了自己受到信任的自豪感，逐渐在制造方面注入力量。当然质量也逐步变好。不过，作业者不可能完成所有的检查，所以，还是需要有谁来协助检查的。这就是被西堀称为「代行检查」，并指导人们这样去考虑，「本来应该由作业者自身完成的工作正在由他人替自己完成」。通过这样做，大家就不会再是进行「无责任地制造，并且会产生对协助完成检查的人员的感谢之情」。通过这么做，就能够构筑起良好的团队工作的基础。据说这就是「依靠信赖的管理」「通过大家的力量一起去做」的主张。但是，在当时（战后刚刚不久）的日本，从美国导入的TaylorSystem是主流，所以这种想法很难得到理解。

这就是西堀流派的日本的质量管理的导入