企业常用缩写，让人人都成为专家

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5S
:
5S管理


3C
:
Commonality (提高材料共用性), Capacity, Consumption (材料計劃是以市場實際的需求變化下採購單
ABC
:
作業制成本制度 (Activity-Based Costing)
差異化策略:
企業常對外宣稱或自認已強化之核心競爭優勢，是否認真評估過所投入之資源，都妥善且適當地分配到關鍵的價值活動上？當我們試圖把損益表上所列之銷貨成本及銷售、管理(含採購及倉儲)及研發等營業費用之金額，分配到行銷、研發、採購、製造、銷售及售後服務等價值活動，概算各價值活動投入之成本費用比重，其實就會發現，投入在關鍵價值活動之資源較非關鍵價值活動來得少。

如果算出來的比重初步

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CPM客戶抱怨比 (Complaint per Million)
為公司產品品質驗證的最高指標，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業的目標是在1位數，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。

CRM客戶關係管理 (Customer Relationship Management)
是指企業為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解並影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業活動之資訊，透過資料採礦﹝Data Mining﹞的工具，分析彙整出對顧客有效並可供參考之資訊，以提昇顧客之滿意度。

CRP產能需求規劃 (Capacity Requirement Planning)
制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，

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對企業提供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。

AVL 認可的供應商(Approved Vendor List)
對提供企業產品或服務的眾多供應商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供應商。

BOM物料清單 (Bill Of Material)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義 90階為PCBA
95階為Driver或Bundle的程式
97階為Engine 或 組合好的主機
98階為連包裝盒的產品(不連外箱)

BPR企業流程再造 (Business Process Reengineering)
關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結構（Process-Oriented Organization）。以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：
1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業企業，櫃台營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的櫃台小組。每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。
2. 企業的業務以「流程」為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現於為顧客創造有益的服務。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多餘的部門及重疊的流程將被合併。
3.「流程」改進需具有

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器); b. 產品系統 (Product Type); c. 產品模式與通路 (Product Model/Channel); d. 共用材料模組 (Common Parts Modules; 可供客戶自由選擇) 及材料的建議售價 (List Price)
QA : 品質保證(Quality Assurance)
QC : 品質管制(Quality Control)
QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)
QE : 品質工程(Quality Engineering)
RCCP : 粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)
RMA : 退貨驗收Returned Material Approval (Authorization)
ROP : 再訂購點 (Re-Order Point)
SCM : 供應鏈管理 (Supply Chain Management)
SCM系統是一套協助決策分析的系統，需要大量且正確的資料而在專案的執行過程中至少有一半的時間是在做資料收集與驗證的工作，而此時公司內部參與的人員卻常因為公司內的其他事務而無法專注於專案事務的推行與了解，並且SCM系統最終還是需要由公司內部人員維護， 內部專職人員的投入成本相較於SCM軟體的購置與導入的顧問服務費是少且較易控制的成本但卻也是許多公司最不重視的一環，而造成SCM系統上線不久後因為資料的不準確與需求變更無人維護等問題而造成SCM系統荒廢無法使用。
SFC : 現場控制 (Shop Floor Control)
SFCS : 生產線資料蒐集與管理 (Shop Flow Control System)
SIS : 策略資訊系統 (Strategic Information System)
SO : 訂單(Sales Order)
SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)
SPC : 統計製程管制 (Statistic Process Control)
TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)
TPM : 全面生產管理Total Production Management
TQC : 全面品質管制 (Total Quality Control)
TQM : 全面品質管理 (Total Quality Management)
WIP : 在製品 (Work In Process)

5S管理
5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日文)，

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FQC : 成品品質管制 (Finish or Final Quality Control)
GPR : 全球資源計劃 (Global Resource Planning); 結合: SFCS, IDW, EIS, CDW, EOS, EDI, PDM
IDW: : 資訊資料庫 (Information Data Warehouse)
INV : Inventory, 庫存過高: a. 品質方面 (材料清單錯誤, ECN); b. 材料供應特性 (eg. Lead Time 長之材料); c. 營運管的智識問題(不精確的市場需求預測模式; 過度樂觀估計市場需求,) d. 每週以物料需求計劃預估一次 ?) e. 不當的庫存管理 f. 系統缺乏保留材料之功能 (材料被挪用)
IPQC : 製程品質管制 (In-Process Quality Control)
IQC : 進料品質管制 (Incoming Quality Control)
ISO : 國際標準組織 (International Organization for Standardization)
ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
JIT : 即時管理 (Just In Time)
KM ： 知識管理 (Knowledge Management)
L4L : 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost)
LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost)
Market : 市場的三種特性: 不確定性 (Uncertainty); 複雜性 (Complexity), 競爭性 (Competition); 此三種特性透明化, 就有機會掌握商機
MES : 製造執行系統 (Manufacturing Execution System)
MO : 製令(Manufacture Order)

MPS : 主生產排程 (Master Production Schedule)
MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)
MRP : 物料需求規劃 (Material Requirement Planning)
MRPII : 製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
NFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing Forecast
OEM : 委託代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM : 委託設計與製造 (Original Design & Manufacture)
ODF : LCD 製程 -- 滴注式液晶灌注製程
OLAP : 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP : 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)
OPT : 最佳生產技術 (Optimized Production Technology)
OQC : 出貨品質管制 (Out-going Quality Control)
PDCA : PDCA管理循環 (Plan-Do-Check-Action)
PDM : 產品資料管理系統 (Product Data Management)
PERT : 計畫評核術 (Program Evaluation and Review Technique)
PO : 訂單(Purchase Order)
POH : 預估在手量 (Product on Hand)
PR : 採購申請Purchase Request
PS : 產品架構(Product Structure), 成品及流水號或與訂單號碼結合, 可依 1. 材料的專用性 a. 共用材料模組, b. 可選擇材料模組, c. 專用材料模組 (盡量減少); 2. 供料速度: a. 期長料: Lead time 長, 風險高, 容易變成呆滯料 (定期處置: 低價轉賣, 轉入售後服務倉, 轉入二手貨倉) , b. JIT, 與上游供應商結合成一完善的供需體系 (VMI), c. 自製品; 規格定義—含客戶所選的清單及隱藏清單: a. 依產品線 (Product Line, eg. 桌上型電腦, 工作站, 伺服

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AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List)
BOM : 物料清單 (Bill Of Material); 複雜性高, 加上替代料及工程版, 工作量大, 容易出錯 (** 錯誤清理); 分為: a. 備料用 (組裝線用料 vs. 包裝區用料), b. 成本會計 (直接材 vs. 間接材 (耗材)), c. 依據配送方式 (不同運輸, 不同包裝) 但若依包裝編列會引起嚴重的管理問題,
BPR : 企業流程再造 (Business Process Reengineering)
BSC : 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)
BTC : 選擇規格生產 (Build to Configuration) = CTO (Configured to Order), 每個成品本身皆歸屬某一類 PS (Product Structure), 而 BOM 是由客戶或預測者在需要的時候才經由材料的選擇而產生.
BTF : 計劃生產 (Build To Forecast); 未取得訂單前便生產 – 以成品角度依 BOM 預估材料
BTO : 訂單生產 (Build To Order); 取得訂單後才把材料組成成品 = ATO (Assembly to Order) = MTO (Make to Order)
BTS : 接單出貨 (Build to Stock) = BTF
CDW : 零組件資料庫 (Component Data Warehouse)
CIM : 電腦整合製造 (Computer Integration Manufacturing)
CLIP : Commit Line Item Performance: 每月之訂單之達交率 (含預計出貨日, Qty, Model)
CVP : Commit Volumn Performance: 每月各 Model 之出貨總量之達成率
CPM : 要徑法 (Critical Path Method)
CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)
CRM : 客戶關係管理 (Customer Relationship Management)
CRP : 產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning)
CTO : 客製化生產 (Configuration To Order)
DBR : 限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)
DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)
DRP : 運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)
DSS : 決策支援系統 (Decision Support System)
EC : 設計變更／工程變更 (Engineer Change)
EC : 電子商務 (Electronic Commerce)
ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)
EDI : 電子資料交換 (Electronic Data Interchange)
EIS : 主管決策系統 (Executive Information System)
EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ : 基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity); 必須考慮 “訂購”, “儲存”, “短缺”, “物項”等成本


EOS : 電子訂購系統 (Electornic Order System)
ERP : 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)
FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)
FCST : 預估(Forecast)
FMS : 彈性製造系統 (Flexible Manufacture System)