应该有多大的原料库存才合适呢..

闲人一个 · 发表于 2011-11-7 05:30:46

连续生产型，产量非常大，有时候会因为一种两种原料，导致生产终止。如果加大库存，又会加大库房管理的困难，而且产量非常大，食品加工企业。这个问题如何解决呢？
现在供应商也越来越难管理..违反合同，随意忽悠客户的事情常有发生..

小齐 · 发表于 2011-11-7 05:31:33

听朋友说,好的企业正向0库存发展,库存的量用小时计算的.他们的供应商有专人在公司解决问题,他们的采购计划做的余量比较大,生产安排时间弹性比较大.

闲人一个 · 发表于 2011-11-7 05:31:27

谢谢楼上的兄弟
实际操作的过程中有太多不确定的东西，我们的应急响应能力不够

金狮 · 发表于 2011-11-7 05:31:21

意见楼主到资料区去找个"生产管理与物料控制".看看.

米仓加耗子 · 发表于 2011-11-7 05:31:15

权衡利弊：是停产的损失大，还是库存占用资源所带来的损失大？

wqq777 · 发表于 2011-11-7 05:31:09

设置原材料库存的目的是为了：
1、防止原材料紧缺造成紧急供货；
2、有些原材料因季节变化差价很大，多储存可以降低生产成本
3、按照一定量采购可以降低采购成本。

1、分析一定时期内（比如一个月），各种原材料的使用量。
2、每种原材料从订货到进入工厂的时间周期，为防止供方原因造成原材料紧缺还要制定应急计划（可以考虑多找几家供应商或者有候补供应商）。
3、根据运输费用、原材料保存期限、仓库面积、安全等方面制定最低和最高库存储备量。
4、现在有许多企业都把原材料储备放到供应商那里，比如可以让供应商在企业附近建立周转库，把这种风险转嫁到供应商那里。这就是中国有些企业所谓的“零库存”

天上云 · 发表于 2011-11-7 05:31:03

其实我觉得你还是要跟供应商谈物流管理，同事监督。

还有供应商不能唯一。

可以通过HUB仓的方式把供应商的物料放在里面。最主要供应商实施LOCAL化。

闲人一个 · 发表于 2011-11-7 05:30:57

怎么多理论！！实际中操作起来困难太多，分享一下成功的经验！！
最近我们这里天天出现原料紧张到要用小时来计算，几小时不到就面临停产危险。

hanson · 发表于 2011-11-7 05:30:51

Lean manufacture?
Supplier quality management?
JIT?

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