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一个关于来料检验的问题???

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1#
发表于 2011-11-7 02:31:56 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
大家好,目前我新进一家电子厂做质量部的管理人员,在进厂后我发现,我们正在帮一个大客户做CEM产品,所有来料均是这家大客户指定的客供料,客户本要求我们只做来料数量的清点,但在后面的生产过程中,由于经常有来料问题的出现,经上层的决定,我们厂就增加了来料检验的过程,但是,这种检验过程即得不到客户的支持,也拿不到相关的产品承认书或是规格书,很难进行,不知各位是否有类似的经历,我该如何进行呢?另外如果后期可以做了,我们又该注意些什么东西呢??
7#
发表于 2011-11-7 02:32:32 | 只看该作者
很简单的问题。首先你必须拿到行业标准,然后转化成自己的检验标准就可以了!至于客户方面,那是你们的业务做的很被动,结果被人所牵制。呵呵,估计做的很郁闷把!
6#
发表于 2011-11-7 02:32:26 | 只看该作者
对于客供料,我们这边在做进货检验时,都会请客户确认,签回一个样品做为IQC 进货检验的依据,但是也是没有任何承认书资料的;
因为没有资料,若涉及一些法规技术部门认为存在risk的,会告知客户,客户一般也会接受意见,若客户坚持认可现在的样品,Sales会请客户提供书面保证;
5#
发表于 2011-11-7 02:32:20 | 只看该作者
首先把不良品用照像机照成图片,然后做成不良品总结报告,发一份一客户,同时发一份给供应商,同时让客户签样板,这样,可以就会使节供应商改善不良
4#
发表于 2011-11-7 02:32:14 | 只看该作者
既然是上层决定的,你们就有理由把此事做好.客户不支持你们可以采取措施吧, 换供应商也应该是一种方法吧.
3#
发表于 2011-11-7 02:32:08 | 只看该作者
请问你们每次的不良品是外观性的还是功能的。如果是外观的话你可把你们公司每次生产线的一些不良问题点进行整体总结或提供保留一些不良品后可请你们客户和供应商进行当面确认哪些缺陷是可接受的哪些是不可以接受的并签订可接受缺陷板。这样可让你的供应商进行改善。如果你公司一味的这样检验而你们的客户又不承认。那此问题将永远存在且不良品永远得不到改善。这样对你们公司的人力和物力都是一个很大的损失。
2#
发表于 2011-11-7 02:32:02 | 只看该作者
你说的不够清楚,你们的来料没有相关的国标或者行标吗?
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