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IQC进料为何老是出错

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1#
发表于 2011-11-6 21:09:13 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
我们公司主要生产舞台功放,为什么在进料这一块的问题老是出现偏差,品管主管对此严防死堵都没有用,还是经常出现整批中大部分的问题没有检验出来.造成很多不必要的损失.
对此老板叫我把品管课主管换掉~~但是一时间那有那么快时间去换.
各位有没有什么好招,教一下,不胜感谢
7#
发表于 2011-11-6 21:09:49 | 只看该作者
产品不是检验出来的观点被越来越多的高管层认可,所以任何品质问题应早根源,关于来料问题有以下几点意见:
1.检验标准一定要充分、适宜、有效;
2.生产方和使用方的检验标准要一致;
3.SQE一定要做好供应商的管理和稽核;
4.关于品质问题一定要和供应商做好充分的沟通。供应商的持续改善非常重要。
6#
发表于 2011-11-6 21:09:43 | 只看该作者
所有不良问题有70%是供应商的问题.换人并不是好办法,只有找出了最基本的原因,才能找到真正有效的对策.
5#
发表于 2011-11-6 21:09:37 | 只看该作者
根据LZ所说的情况是供应商管理出了问题,靠检验是解决不了问题的,意见如下:
1.对不良批次进行统计分析,找出主要问题;
2.找相关供应商进行确认和沟通,明确解决方案,要求限期整改;
3.如供应商没有能力整改,马上寻找新供应商;
4.要求对IQC检验员文件化明确检验要求,并对该物料进行加严抽验直至连续5批品质水平稳定。
4#
发表于 2011-11-6 21:09:31 | 只看该作者
我司也是一样,但从个人观点来看不是主管的问题,而是老板的问题.
1.有钱会卖不到好的东西?
2.供应商不行可以换供应商吗?
3.老板要在质量与价格方面充分考量完全取决于老板的心态!
4.品管可以从以下几方面来解决问题啊
各种入料的产品有没有样板?没有那是一个重大的失误.
供应商做不到样板,那老板支持退货?
3#
发表于 2011-11-6 21:09:25 | 只看该作者
同意二楼的看法!
当前主要的是找问题的根源,估计lz公司没有sqe
2#
发表于 2011-11-6 21:09:19 | 只看该作者
你们公司对供应商管理了吗,这是问题的根源,你们采购的流程品管部参与了吗,或有参与的资格吗,不是所有和黑锅都要品管背啊!
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