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品质人的思考

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发表于 2011-11-6 11:21:12 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
作为一名品质人就要做到:
纵观我从事品质工作三年以来,品质部人员做到了认真、事实求实、公平公开。我们在工作中虽然取得了成绩,获得了客户的认可。但在实际工作中仍然或多或少的出现问题,出现客户投诉,纵观客户的投诉我们是不是应该好好的思考一下,是我们的客观条件所限还是工作中的疏漏。现在举例来看:
1、客户投诉无膜产品
2、客户投诉玻璃厚度偏薄
3、客户投诉玻璃磨弯和垂直度超标
4、成品率偏低,毛毛,人为划伤,污渍
以上这些问题的出现说明了什么问题,管理不到位?监督不到位?
产品的品质是生产出来的而不是检验出来的,而纵观我们公司的品质管理我们做到了吗?
零缺陷的品质定义:符合已确定之要求,说到做到,一次做对。所以,零缺陷是一种目标,即已确定的要求;更是一种结果:必须100%地、不折不扣地去做自己答应要做的事情。因此,零缺陷还清晰地体现出一个组织或一个人的“诚信度”——不是多一点少一点的数量问题,而是符合或不符合的品质问题;一个是用“可能”、“或许”这样的相对词语连接的概率论,另一个则是用“Yes/No”的绝对行动作选择的哲学。
克洛斯比提出:“出错数与人们对某一特定事件的重视程度有关,人们对一种行为的关心超过另一种,所以人们学着接受这样一个现实:在一些事情上,人们愿意接受不完美的情况, 而在另一些事情上,缺陷数必须为零”。

6个西格玛品质管理的目标是:几乎无缺陷的生产过程,完美的产品和令客户满意的服务。


我们首先看一下质量成本:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
(一)预防成本:投入规范设计+员工教育的总成本
(二)鉴定成本:投入检验仪器+品管人员的成本
(三)内部失败成本:在厂内流程中发生之不良品的总损失成本
(四)外部失败成本:在厂外发生不良时的商誉扫地+品牌瓦解+客户索赔之总损失成本。


1、生产排程不给足够的检验时间,时有出货临头通知紧急检验,遇不合格情况难以处置

2、质量和交期的矛盾
3、制造部门遇到强势品管,在对不合格品的处理建议上有分歧而质量部门不让步时,自行加严检验,把货品堆在生产线不出,然后向上层叫嚣。
4、制造部不顾过程中自检发现的不合格,抢作产品,然后Hold在QA,意在抬QA上架

我们如何来提高我们的产质量量呢?
第一:转变观念。产品是设计和生产出来的而不是检验出来的。根除基本原因,防止问题的第二次发生,不要将病症与病因混淆不清。记住思科总裁兼执行官的一句话:‘在这个所有事物都在转变的时代,不是大的公司打败小的;而是动作快的打败动作慢的。’
第二:实行全员品质管理即管理。质量是符合客户要求,并能让客户在当下满意的一种感觉。质量是包含等总体的体现和感觉,且造人造物。
第三:增强各种品质意识,做到有的方失。
、行销导向、顾客第一,下一制程的人是顾客
、永远要有问题意识,没有问题就没有改善。
、管理始于规划,计划必须与结果比较,运用循环,改进我们的工作方法。
、久病成良医,不断发现问题就会不断进步。
、透过结果来管理过程。
、留意所有不正常的情况,首先改正偏差,维持一定水准,再设法进一步提升水准。
、先分类在观察,分类有助于我们了解时期。
第四:坚持到底。
品质体系的维持并不是一朝一夕的事情,品质体系的维持要在企业日常工作中坚持不懈的按照管理圈来推行。只要我们始终遵循有效的步骤来进行品质管理,并形成可视管理体制,就会使我们的质量管理体系始终保持再一个良性循环圈的状态之中。
4#
发表于 2011-11-6 11:21:30 | 只看该作者
谁是最可爱的人?——品质人!!哈哈。。。。
3#
发表于 2011-11-6 11:21:24 | 只看该作者
品质人士是最可爱的人,努力吧,朋友们。
2#
发表于 2011-11-6 11:21:18 | 只看该作者
品质人士是最可爱的人,努力吧,朋友们。
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