关于短装的问题

伤心小箭

过去6个月，我们公司在出货时，有4次被投诉短装，给客户造成了很大的影响。而最近又有接连两个批次被投诉短装。

从检验角度来讲，短装并不是非常容易被查出来。

大家有什么好的办法，可以对这一块进行更好的控制和管理。

主要是从根源上解决，单纯的处罚没什么作用。

小齐

配件漏装，每次接到这种客诉，都会叫人发狂，火气直冲脑袋，常想已经再三要求加大力度检验了，怎么还会出现这种问题，当QC询问生产单位，为甚么又发生漏放缺件，生产总是回答：已经加大力度了，可是品质单位却一再接到抱怨，到最后QC部门被要求全检。这是通常会发生的情节。

防止漏放配件

1. 增加检查站，专人检查，在放完配件后，由QC单位检查配件，并做序号管理，检验完后标是记号，再交由生产单位封箱，装箱。

若仍发生漏放，那就启动第二种作法。

2. 再上述(1)的基础上，封箱后加一到重量过秤，使用精密电子称，但是配件重量过轻或产品包装重量误差过大时，会出现辨识错误。

若仍出现漏放，那就启动第三种作法

3. 在(2)的作法上在以一个栈板为数字计量单位，准备好与一栈板相同数量的配件，迭好一栈板产品应该使用一箱的配件，就算发生错误，也只需要Rework一个栈板。

若还是不行，那就启动第四种作法

4. 在(1)(2)(3)的基础上，尽量减少上配件的件数，将所有的配件，装在一个PE袋子内，可以在线外加工，或要求供应商加工，这种做法会增加成本，这是要考虑的

若真的、真的还是没辄，那就使用下一招了

5. 在(1)(2)(3)(4)的条件下，建立BARCODE SYSTEM与颜色辨识系统加上声响提醒系统，作法就是，所有物料都有一个条形码，就是物料的ID，这个ID必须是与料号相同，一料一号。在包装站配置计算机扫描系统，建立产品包装条件，当包装使包装人员需使用SCANER扫描所有对象上的BARCODE扫描次序，RUN CADR、产品、配件包。所有条件到齐，全员到齐，没人跷班就给绿灯圈圈，此箱产品可以流向下一站、有人缺席翘班，给红灯叉叉加上大声的呼叫音乐。

若这样还搞不定，那问题就严重了，这时候要拿出绝招

6. 把所有配件包装成一个配件包，配合自动化投料系统，就是建立一条conveyer，上加装红外线记数扫描，再派一个人员检查，这样包几箱就应该投料几包，可随时check。这种作法投资成本最高。

若这样真的、真的、真的还会出错，那就没辄了，只能使出无敌杀手锏了

7. 那就是取消所有配件，将配件与产品分开，产品放在一个包，配件放一个包，这样再出现有漏放配件，

若是这样还出问题，那….就是人的问题了，那就使用宇宙无敌杀手锏

8. 把自己打包寄出去，这样对你来说就没有任何问题了

幽灵处处飘

短装就是一批的包装中数量重量不足

dkgsb

不是很懂“短装”的含义哦，楼主能不能稍微解释一下啊，也好让我明白一点哦。

幽灵处处飘

可以抽样称重来降低短装率，如果经常出现此类问题，意见更换包装人员。有条件可以采用电子包装。