供应商来料不良率统计方法

云中漫步 · 发表于 2011-11-6 09:26:42

要统计清楚，把制程过程中发现的原材不良算进去就行了，不过，这个问题相当复杂，除非每批你都有明确的标识，生产线区分的非常清楚才行。

江大民 · 发表于 2011-11-6 09:27:35

应该是都要做的，综合评估，不过关键是让供应商改善提高！

扁豆 · 发表于 2011-11-6 09:27:29

是都要做分析，才可以更好的控制。

闲人一个 · 发表于 2011-11-6 09:27:23

我们公司还没统计呢，产线上的不合格率，看来也要统计了

凌晨 · 发表于 2011-11-6 09:27:17

我认为批量不同，并不影响操作！我们可以根据该产品的数量不同来指定相应的AQL，然后得到的数据就是可以综合反应问题了！

苦丁茶 · 发表于 2011-11-6 09:27:11

我们是以来料检验批次、数量合格率来评定供方的。
我们公司原材料原则是先进先出,但在最后检验时可能就混淆,因我们原材料批次很多,有时一批货还不够一个班来投,而且每个班投2-3个品种,如果在过程统计每个供方合格率的话有点难度,还请各位高手指教!

阿细 · 发表于 2011-11-6 09:27:05

批退率一定要有，批退与DPPm有很大差异，批退说明楼主公司要下大力气辅导供应商改善

但DPPm可以更全面掌控供应商的品质水平，同时可帮助楼主改良来料检验水平，提升检验能力，及时对后续来料做出预警，可是楼主在公司的地位大幅提升
但要想做好DPPm楼主须征得货仓、生产、制程检验的大力配合，做好批与批标示并严格执行先进先出

意见楼主拿较易出问题的物料做个试点，并形成初步文件，做成报告，争得高层支持

夜勿眠 · 发表于 2011-11-6 09:26:59

我们之所以要这些统计数据,一是要掌握供应商的质量状况, 二是要以该数据来对供应商进行考核.我个人的建议是将拉退DPPM与来料检验中的批合格率综合起来分析. 但对于后者,由于批的大小是不一定的, 是将其转换成DPPM好呢,还是以批合格率好?

旅游美人 · 发表于 2011-11-6 09:26:53

我们用的是每月使用产品中的不合格数/月到货总量及月供货不合格率来评价供应商的

何日君再来 · 发表于 2011-11-6 09:26:47

我们是都要进行统计，就如LZ所说批次合格率不能了解真正的产品合格率，由于每批的数量不相同，且大多是抽检，不合格品在入厂检验一般很难发现，真正能发现问题的是在制程中，这就需要用PPM（DPPM)来统计。PPM＝过程报废数量/投料总数×1百万，之所以保留批次合格率，是因为批退是很严重的品质问题，说明你的供应商制程出现了较严重或很严重的问题，这是需要进行重点跟踪的，而且两者如果超标的话，处罚也是不一样的。前段是我司的实际操作程序，后者是我的个人理解。

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