从管结果转为管因素

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众所周知，质量是企业的生命，特别是食品加工企业，食品的质量优劣关乎老百姓的健康，也是企业的生存根本。为此，山东某食品有限公司制定了一系列质量管理制度，并且每道工序都制定了严格的操作规范细则。

    转变质量管理意识。该公司把品质管理工作的重点，从事后把关转移到事前预防、过程控制上来，从管结果转变为管因素。从而在过程控制中发现问题，实行预防为主，把不合格品消灭在形成过程中，而不是单纯的后期检验。

    而要做到这点，就得尽快提高品管人员自身的品质管理技能。为此，该公司每天以开例会的方式，以当天发现的质量问题为培训案例，找出重点监控点以及监控和解决的方法，以车间出现的异物标本为实例，讲解异物的来源和如何防范。同时要求品管人员以PDCA质量环的工作方式：根据前一天检查出的问题做好每天的工作计划，然后对问题实施检查改进，循序渐进，不断提高自身的品质管理能力。

    严格控制源头。为了控制好产品生产各工序的源头，该公司首先建立起产品质量追溯体制。按照产品的生产工序，从原料到成品环环相扣，出现质量问题能够及时发现、及时纠正。例如淀粉车间淀粉内的黑点增加，分管淀粉质量的品管员在第一时间内将此质量问题反馈给车间进行纠正，同时反馈给分管大粉质量的品管员。分管大粉质量的品管员根据反馈的质量信息，对该批淀粉生产的大粉做好标识，并做好《大粉质量追溯记录》，以备根据客户的要求合理利用，这样大大减少了包装车间因大粉质量问题造成的成品质量问题，同时也提高了工作效率。

    为了保证产品质量，防止不合格品出厂或流入下道工序，并把发现的问题及时反馈，防止再出现、再发生，各车间建立了不良品反馈机制，有效协调各个部门尽早改正问题。

    环境卫生是影响产品质量的主要因素，为了营造一个良好的卫生生产环境，防范控制环境卫生的源头，该公司建立了卫生检查小组，每月对车间的各个卫生环节彻底检查，督促各车间扫除卫生死角，使各个车间的卫生环境不断改善，大大降低了异物混入产品中的几率。

    加大产品生产过程巡检力度。为了能在第一时间发现质量问题并及时纠正，避免更多不合格品出现，该公司制定了产品生产过程巡检制度。因为抽验一箱成品一般需1~2个小时，而在这期间如果有问题没得到及时解决，就会生产出大量的不合格品，而现场巡检能够及时发现问题。

    严把检验关。为了确保产品合格率，公司把原材料和成品出厂作为生产过程中的一项重点工作切实抓紧抓牢。所有原材料以及出厂成品，全部由品管部审核检验，真正做到不放进一批不合格原材料进厂，不放一袋不合格产品出厂。多年来，该公司产品在各级质监部门抽检中合格率均为100％。

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持续吧，祝愿楼主企业更上一层楼~~

xar7879

我们没有高级的那种质量管理者协会，这种协会在台湾，香港，日本都有，平常的时候进行质量信息的交流提高，发布很多小课件供各种企业使用。
ISO9000最重要的地方就是过程方法，要求组织按照过程的概念合理安排质量手段，但是过程的分配，过程之间的联系和协调，则完全取决于组织对于自身质量要求的理解。所以，虽然方法正确，但是如何做到充分性，有效性和适宜性只能仁者见仁。智者见智。

bitwbq

支持，质量管理确实应该如此