【加分讨论】有多少管理干部真正了解现场?

雪中浪客

最近,为了了解生产设备的生产状态,和现场基层干部是如何管理的.就放权给自己下属去做,而自己去产线亲自开机和调修机.最后发现现场原来不是自己想象的那样有效率,质量异常,人员安排上问题多多,做事拖延成风,基层管理干部如无头苍蝇一样,东跑西跑的救火,整个现场原来是失控的.
立即对现场进行重新安排,调度,改善流程.对质量确认方法,操作方法,异常处理方法一一进行处理.我想:如果做为管理干部，只听自己的下属的汇报,是很难知道现场的内幕的,现场的低效和现场的基层干部的素质非常相关,一流的现场,需要安排一流的干部去管理,又要进一步的减少这些无效的基层干部了.
任何时候,根基的地方是最关键的.当你放权的时候,要看看你放权的对象是不是真的可靠,达到了你想要的程度.
不去现场,就无法真正了解现场,不亲自去操作一下,就不知道标准有那么多地方不适用,不亲眼看看,就不知道现场干部的作用.
你是如何面对现场和掌控现场的呢?欢迎大家讨论!

雪中浪客

比较赞同, 自己亲手去做,效果更好.就依照标准去做,看到底有那些不合理的地方,看看5M对产品的QCD的影响.会发现太多的地方是在浪费资源.

雪中浪客

嘿嘿,教导别人,不如自己用心去体会, 去体会标准的合理性. 所操作设备的难易点,从一个操作新人的角度去看待问题.

江大民

只有楼主自己去看才发现了很多问题，可惜呀，楼主没有一个能够协助自己且完全信任的助手。我到是觉得事必躬亲不见得是好的方法，不过偶尔抽查也未尝不可。

莫邪

该主题是中国管理的通病,中国的企业缺少高效的管理,
缺少管理人才,大部分管理者停留在口头,口号

小帅哥

现场的问题，根源不一定在现场，甚至不一定在现场管理人员身上。做事拖延，原因是什么？上层主管监督不到位？激励制度欠缺导致做不做事对员工本人“无差别”？布置的工作计划没有可行性却仍然要求下属推进？
到处救火，原因是什么？部门人手太少或者人员能力有限，没有精力或办法对问题根本解决？还是人家有办法，但需要平行沟通时遇到障碍导致迟迟无法进展？或者公司这个流程本身有根源性缺陷，基层干部做不了主去打倒重建只能被迫接受现状？甚至可以问，到底是标准本身的问题还是流程真的有异常？
“现场的低效和现场的基层干部的素质非常相关”？基层干部的素质根本上取决于公司的文化和直接领导的监督教育，以及最重要的激励机制。为什么同样是中国人，在肯德基、麦当劳里工作就能输出国际一流的快餐服务？绝对不是因为肯和麦在中国都挑了素质奇高的人为他们工作。

花猫

每天不定时最少保证６次巡视现场．每天早上一到公司就先跑现场扫描一遍才进办室．快要下班时扫描一遍现场．其于时间随时巡视．对自已看到的问题立叫现场管理者过来沟通并交待下去改善．如果感觉还不够了解现场．就用用大野耐一环了．
据说：大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法，即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时学习观察现场。大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回答说现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。不但训练部下，对自已真正了解现场也是适用的

[ 本帖最后由 sqqdss2007 于 2008-6-7 14:33 编辑 ]

清新的影子

主管以下，六个小时跟踪现场；
主管及以上，三个小时现场，三个小时会场，二个小时思考。

伤心小箭

1、行动比语言更有力量 。
2、身教胜于言教，说到不如做到。