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原材料检验问题

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1#
发表于 2011-11-5 11:46:45 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
我们公司是生产润滑油产品的,在检验塑料包装桶时,采用GB/T2828标准,现在遇到这样一个问题,在抽检总是很少发现问题,到包装工序就出现问题,如单标、桶口不平等还有桶有沙眼,当时包装不会渗漏,过一段时间把箱子还有周围包装物污染了。老板因为这个扣我我们奖金,但全检又做不到,真是苦恼?希望各位有啥好办法,或者工作中遇到过类似问题,大家一起讨论学习。
10#
发表于 2011-11-5 11:47:38 | 只看该作者
我很赞同。控制源头是关键。
9#
发表于 2011-11-5 11:47:32 | 只看该作者
如果是正常抽检就改加严,
再就是供应商的问题啦!
SQE去帮忙
8#
发表于 2011-11-5 11:47:26 | 只看该作者
采用GB/T2828标准并不是你会出现此类异常的主要问题,工具、标准只是拿来用的,东西是死的,人是活的,现在根据你现在的抽样标准,已无法对你的产品进行有效的管控了,应该对相应的抽样标准方法进行调整了
1、一般会采用加严,可以全检几批看一下不良总的状况,虽然不能一直全检,但这个不良已对你们现在的产品有非常大的影响时,非常时期可以采用非常手段,我相信你们的进料检验规范上也有相关的加严,放宽执行标准吧
2、桶有沙眼这个好像你们公司目前的检验手段还无法进行有效管控,进料时针对此问题你可以拿几个桶去试装
3、出现的不良最好的管控方式还是从源头开始,
统计数据及时反馈反供应商,让供应商改善
7#
发表于 2011-11-5 11:47:20 | 只看该作者
1、加大抽检量。
2、加强制程控制。
6#
发表于 2011-11-5 11:47:14 | 只看该作者
同意这兄弟观点,你这里只是发现问题而已,你这里没发现到下道工序发现那也可以,关键是发现后如何处理,你这里堵是堵不住的,得靠生产的时候减少不良,也就是要让你的供应商来解决。至少给他一棒子--- 为什么发这样的产品出来?

另外在你这里堵的话,是不是你的抽样方法需改进?2828只是一个抽样的标准,你从哪几箱抽,每箱抽多少是影响你的抽样准确性的。是不是尽量多的覆盖了来料的批次?
5#
发表于 2011-11-5 11:47:08 | 只看该作者
你们现有的抽检技术是不是发现不了你上面说的问题?
方法的问题
4#
发表于 2011-11-5 11:47:02 | 只看该作者
你们现有的抽检技术是不是发现不了你上面说的问题?如沙眼之类的?
3#
发表于 2011-11-5 11:46:56 | 只看该作者
不大了解楼主说叙述的问题,应该从源头开始处理此问题,后段发现的问题需在供应商处解决,不能单靠检验。
2#
发表于 2011-11-5 11:46:50 | 只看该作者
1.总结以前的问题重新定义检验规范和检验方法;
2.请供应商提供检验报告;
3.请供应商就这些问题来厂检讨并提出改善方案;
4.供应商审核。
5.扣款制度的建立.
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