通过案例分析讨论问题的处理流程及生产过程监控

老狼

想通过案例分析检讨生产过程控制

平时老是QA在喊生产改成控制很重要，但其它相关部门(包括质量监控QC部门）都不当一回事，对QA定义的诸多制程监控要求有很大的抵触情绪，或者阳奉阴违。

刚好前几天又一客户投诉，就其原因为生产过程监控管理出了问题。

问题：两天前，客户投诉我们的一批产品中发现不良：待机时间/使用时间太短，客户做了分析：充电电流太小，不能对电池充电，查原因为充电电路部分的一电阻用错（要求为1K Ohm, 错用了100K

我部在收到客户投诉信息后，立即对此听说进行了处理；以下为我部工程师的处理过程：

依据正常流程及公司的职责划分，QA针对此内问题，确认问题为制程问题后，要求QC来主导整个分析调查就可以了；但现在公司的各部门沟通及运作出现了推责任，不愿牵头的状况，所以实际在处理此CASE时，QA需主导完成整个按下面所述B版方式执行）

A 版：
1. QA工程师通过与客户沟通及公司内部信息确认到以下信息：
1.1. 不良为一出货批中的一部分，不是整批不良
1.2. 此批产品在公司还有产品库存；此Model在仍在生产过程中。
鉴于此，工程师对库存品抽取一部分，进行测试评估（测充电电流），结果发现了不良，且确实为电阻错。

QA确认了客户投诉问题属实；
鉴于此，QA立即发出要求：停止此产品的出货及生产，但后续分析评估后依据分析调查处理。

2. 依据不良分析及判断，此为生产过程质量问题；QA发出以下CAR:
2.1. 要求QC主导此问题的调查分析，并提出CAR报告
2.2. 调查处理需完成以下内容
a. 确认现生产的是否有问题，对能调查区分的进行隔离(以Lot为单位），恢复生产,，增加充电电流测试（此前，未测此项）；并提出调查处理过程及结论报告
b. 针对库存及WIP产品，进行全数返工（用充电电流测试方法，QA联络客户进行分析，定义出产品规格）；并据此调查出问题的产品生产的Date code及可预估的出问题的数量。
c. 依据b点的状况，与客户进行推论，最终确认由客户对已出货产品进行挑选；对客户测试出的不良品进行换货处理。
d. QC主导与生产、工程以Fish-Chart方式进行原因分析，并提出改善对策；
e. 要求QC主导与生产、工程对制程过程控制进行FMEA分析，提出控制计划。
3. QA依据过分析、调查结果，整理出报告

有趣的是，经2.2.d and e 分析及提出的改善行动看，造成的原因完全是因为过程控制未按QA在QC工程图的的控制要求执行所致。

神甫

希望见到你的B版方案 让我们学习学习

老周周

首先肯定楼主能用文字表达一个案例的处理过程是不错的；
楼主文中提到B方案，但没有见到哦
希望采用5W，drill deep drill wide，把根本原因找出并采取有效的纠正预防措施……

来看看

同意楼上的
我也想知道为什么未按QC工程图的控制要求执行，并且采取何种措施预防

832000

总体感觉写的不错。对生产线、库存、已发往顾客的不合格品采取了措施，防止不合格品的扩大。但感觉最关键的原因及纠正措施没有说出来，
只是简单的一句“未按QC工程图的的控制要求执行”。