上周末培训时丁远老师传授的方法，共享于大家。。如碰到难处理的问题，请到此找方
法。如下方法没有先后顺序,可以选择使用...
1.研究产品生命期(零件伴随你的产品走多远?)
2.向供应链后端看一步,以顾客标准来调节接收许可
3.通过研发部门解决问题
4.技术性地全检
5.指定下级供应商
6.来料检验规格的审核
7.组织供应商参观制程和评估本公司产品
8.减少供应商数量,通过打包供货实现解决方案型的供应商
9.给客户发8D来处理指定供应商的品质问题
10.结合实际小批量送样鉴定来进行品质风险预分析
11.CTQ的管控
12.产品项目自身分类与供应商分类进行风险匹配
13.监控与采购方有关的供应商库存
14.在供应商现场建立你的领地标志
15.FTQ控制和评估方法,用于现场审核时估算缺陷水平
16.缺陷风险预测远胜于预防,“知道即不再是风险
17.尽可能地通过相关技术手段自己制订规格
18.关注供应商基层员工
19.审核时尽量避免品质部门全程陪同
20.审核与反审核技巧
21.搞不定别人,搞定自己(通过改进设计来包容物料的特性欠缺)
22.FMEA
23.产品审核(DPMO)
24.从风险角度看待系统
25.员工作业资格矩阵图
26.线外过程审核
27.OBA策略
28.缺陷风险优先减少
29.使用一定的物流手法
30.供应链等级责任原则(看向三级之内)
31.供应链级间传递原则
32.团队是永远的依托
33.将合作伙伴落实到人
34.供应商培训
35.有效运用源头检查
36.一切尽在沟通
[ 本帖最后由 tangxinwei2008 于 2008-10-30 23:30 编辑 ] |
发表于 2011-11-4 22:43:31
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