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关于重点尺寸

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1#
发表于 2011-11-3 15:33:04 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
关于重点尺寸请教一下各位,请帮忙指点:
1.图纸上的重点尺寸,非重点尺寸和参考尺寸是由哪个部门确定的,R&D,制工,品管?
2.这三种尺寸的控制手段有无区别?
3.如果是R&D在图纸上标的,那么在制程中非重点尺寸超差没被发现,责任单位是哪个部门?
7#
发表于 2011-11-3 15:33:40 | 只看该作者
重点尺寸如果是批量产品应该是标准化的资料。试制的新品或小批量的产品一般有设计、技术商定。制造再过程中管控,品管把关。
非重点尺寸一般由项目经理或主管工程师负责确定,品官把关。
所有尺寸都应该有记录、数据,都可追溯。
6#
发表于 2011-11-3 15:33:34 | 只看该作者
3.如果是R&D在图纸上标的,那么在制程中非重点尺寸超差没被发现,责任单位是哪个部门?

这个要追溯试模单上的记录结果
如果试模单上OK,则要调研是否为模具的原因,调试的原因
如果试模单上NG,必须要立即修模
如果在图纸中已经标注是非重点尺寸,生产和质量无关
5#
发表于 2011-11-3 15:33:28 | 只看该作者
2.这三种尺寸的控制手段有无区别?

有区别
重点尺寸列入2H巡回检验的记录表中
参考尺寸和非重点尺寸只在试模的时候作检验记录,量产时不需要的
4#
发表于 2011-11-3 15:33:22 | 只看该作者
1.图纸上的重点尺寸,非重点尺寸和参考尺寸是由哪个部门确定的,R&D,制工,品管?

我司是工程确定的
业务收到顾客的相关开模要求,将能够提供的信息提供给工程部绘制图档
工程会在重要的尺寸上标参数,不重要的尺寸不标注参数
工程图档绘制完毕,再交业务,由业务提供给客户作图纸的确认
客户确认签回后,由工程部外发开模
开模回来后,由工程部安排制造部技术员试模
试模结果由品管部根据图纸上的尺寸标注进行测试
3#
发表于 2011-11-3 15:33:16 | 只看该作者
重点dimension要测量,要实际装配检查
2#
发表于 2011-11-3 15:33:10 | 只看该作者
1.重点尺寸由技术部门确定;(制定产品标准时确定);
2.质量部门对产品进行检查,确认相关尺寸,如果未发现,当然是质量/生产部门的责任
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