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供应商新品开发有多少SQE参与新品开发工作

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1#
发表于 2011-11-3 14:46:31 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
大家好:
请问一下供应商新品开发有多少SQE参与新品开发工作,若有参与是如何参与的的呢?有没有相关的制度共享看看,急想了解这方面的资料。
请大家帮忙了:
7#
发表于 2011-11-3 14:47:10 | 只看该作者
我们目前也是参与项目阶段的进展,在慢慢适应
6#
发表于 2011-11-3 14:47:04 | 只看该作者
参与的主要目的是要求厂商就单个零件建立起完整的质量保证体系。
并就产品的重点与难点联系供应商与工程共同分析。
5#
发表于 2011-11-3 14:46:57 | 只看该作者
从零件定厂开始就要参与,一般有以下事情要做:
1,将自己公司内部的设计人员,品质人员,制造人员,项目管理人员,供应商相应的项目管理人员,技术开发人员,品质人员等小组成员一起召开启动会,这样大家碰个面后以后做事至少知道找谁。
2,将项目的整体进度告诉供应商,特别是关键的节点要求供应商必须知道并保持。
3,在达到节点时要明确各方的责任和所做的事情,有时候是内部的设计未冻结或其它原因导致节点推迟的,需要SQE进行沟通协调,并更新节点,推动小组成员按目标进行。
4,相关的试验方法,试验标准等需要确定,如有些试验标准无法进行,需要转换标准等问题的需要及时进行沟通。并制定试验计划,确认试验完成的时间。
5,在新品开发时,还需要与供应商确认设计的可行性分析,有些时候设计很完美,但是在零件模具上却无法实现,如果等待模具已经开完,零件出来发现与设计差异很多就会有问题。对于这一点,一般实力比较强点的都会注意的。
6,在新品开发时,要确认供应商的样件的控制计划,样件的生产流程,样件PFMEA等是否符合要求。
7,新品开发,工装件出来后还要进行全尺寸测量。
4#
发表于 2011-11-3 14:46:49 | 只看该作者
个人认为:供应商出现的很多问题,都是客户的工作没有做到位:
本身对产品不是很了解;
品质标准没有准确传递;
测试方法没有进行沟通;
开发过程没有进行控制;
没有寻求供应商管理层的支持;
没有给予开发团队足够的支持;
反馈速度很慢.
积极主动的参与,参照APQP执行,将提高供应商新品开发的成功率.
3#
发表于 2011-11-3 14:46:43 | 只看该作者
参加新产品控制和aPQP,
2#
发表于 2011-11-3 14:46:37 | 只看该作者
我是SQE,我参与供应商新产品开发的动作时提供新信息,反馈测试结果
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