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供应商管理

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1#
发表于 2011-11-3 09:11:11 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
如保提高来料合格率呢?
1、加强主要零部件的品质计划;2、收集后续工序因原材料不良而造成品质问题的数据,并进行分析,报告,并提交供应商改善;3、加强对质检员检验技能方面的培训;4、检验标准的适切可行性评估;5、加强对原材料的检测力度;6;做好相应的限度样品,便于品管工作的开展;7、切实做好供应商零件评估工作;8、和供应商成立联合品质计划,要求供应商成立QIT小组,对贵司的SQM负责;9、确实做好供应商的初选,产品审核,过程审核,体系审核,定期的监督审核及出现重大品质事故出现的临时追加的审核;10、对供应商的品质情况进行统计排名,优胜劣汰;11、加强供应商的管理力度,向供应商派驻SQE;12、加大对供应商的辅导力度,积极协助供应商开展体系认证工作;13、做好供应商4M变更的管理等等-----------------------------------以上仅是个人观点,请同仁继续补充!!!!!!!!!
8#
发表于 2011-11-3 09:11:57 | 只看该作者
1. 经常到生产现场参观一下,了解第一手的资料
2. 等出现问题时能够举一反三,以期不再出现类似问题
3. 多多倾听供应商的声音,有助于从不同的角度看待问题,给解决问题提供帮助和参考
7#
发表于 2011-11-3 09:11:51 | 只看该作者
补充:熟知供应商端产品的PMP;对供应商端Top issue重点review。
6#
发表于 2011-11-3 09:11:41 | 只看该作者
定期对供应商做生产系统稽核,生产工艺稽核。增强供应商的稳定性。
5#
发表于 2011-11-3 09:11:35 | 只看该作者
要求供应商定期提供PPAP资料,如Cpk表现、变更通知等。
定期对供应商的表现如(合格率、准时到货率、价格等)进行打分排名,分出等级。好的持续改善、不好的要加以纠正。
定期与供应商开沟通会议,及时评审。
4#
发表于 2011-11-3 09:11:29 | 只看该作者
还有就是供应商自身的事情 例如一些异常履历 异常处理。。。 经常去辅导一下
3#
发表于 2011-11-3 09:11:23 | 只看该作者
说了14点, 但好像都是你一家的事,没有一个供应商的互利的角度来解决问题,完全从品质部门的角度来来解决问题。想必是力不从心发啊,你这14点100%做到也只能给个50分或60分。

但,当然供应商管理一直来是令人头痛。为何供应商就哪么难搞定,供应商真的不愿配合吗,其实不是的。

做品质的为何不回头看看你是如何对处一理你的客户的,就知道劲要往啊里使。

从选供应商-筛供应商-减供应商-下属企业。一个企业的供应商的要越做越少,这样供应商就跟你是”兄弟“了。
2#
发表于 2011-11-3 09:11:17 | 只看该作者
我补充不到 惭愧!。。。。。。。。。。。。
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