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再谈巡检工作

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1#
发表于 2011-11-3 01:38:29 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
1、公司生产塑料产品,每个车间都有26台注塑机左右,每个车间配有1名巡检员,检验项目为外观,试问巡检员每隔多长时间巡检一次合适,巡检员该采用何种抽样方式?
2、巡检主要作用是什么?A、检查产品是否因4M1E产生的批量性不良;B、检验此工人在巡检前这一段时间所生产的产品是否符合允收准则,允收,则可流入下一道工序,拒收,则返工。
3、巡检记录数据分析后能得到什么信息?
A、找出产生批量性不良的规律;B、仅仅是统计检验合格率;C、其他信息。
4、巡检员率属制造部,巡检员检查到批量性不良时,不通知品质部,在不把巡检员归属给品质部的前提下,如何避免此类问题??

以上信息,待XDJM们回答,因巡检员的检验记录数据都是作假,应付外审而记录,颇感无奈;
8#
发表于 2011-11-3 01:39:12 | 只看该作者
26台机,一个巡检员,能行吗
7#
发表于 2011-11-3 01:39:05 | 只看该作者
哈哈,这样最爽呀,可以捞成绩呀,既挣表现,又不用担负责任。

既然巡检归制造部,那么品质部就不要理会巡检,也不要管他怎么做。品质部按以下做就OK了,

1.工序出板时,品质部一定要抽检,抽检不合格就不要出,要生产自己想办法解决。
2.品质部做一个抽检合格率报告,结合QCC小组一起制定品质目标和一次合格率目标。
3.周质量会议质量部在主持时,用数据说话,对于超标的,要QCC相关人员制定改善措施。
4.品质部增设一个稽查人员,质量会议时依据稽查人员提供的违规,对违规人员给于处罚及 要 求培训。
5.把以上循环起来就OK了,

注意一点,就是心态要平衡,要理智,任何时候都要平静的讲问题,是不良就要卡住,该返工就返工。
6#
 楼主| 发表于 2011-11-3 01:38:59 | 只看该作者
自己顶一下,怎么都没人帮我解答一下
5#
 楼主| 发表于 2011-11-3 01:38:53 | 只看该作者
在家族企业里面根本行不通
4#
发表于 2011-11-3 01:38:47 | 只看该作者
首件检验是关键,加强自检,取消巡检,薪水加给操作工,制定合理的奖罚制度,品质部按标准批量进行抽检即可。
3#
发表于 2011-11-3 01:38:41 | 只看该作者
樓主所述隻檢產品外觀,後面有提記錄數據,且是假的,再談統計分析我覺得意義不大;不實的証據分析後得到的結果也是不實的吧,如果再定一個對策豈不成了連頭痛醫頭的防堵作用都沒有的,沒意義吧;
可能是樓主的想法太理想化了吧;
2#
发表于 2011-11-3 01:38:35 | 只看该作者
1、公司生产塑料产品,每个车间都有26台注塑机左右,每个车间配有1名巡检员,检验项目为外观,试问巡检员每隔多长时间巡检一次合适,巡检员该采用何种抽样方式?

26台机器,一台一分钟,也要26分钟,机台之间距离0.5分钟,也要13分钟,也就是说,一台机器上看外观1分钟,加上走动时间,也要=26+13=39分钟
但是,一分钟能看什么外观呢?我不知道贵司的产品是一出几的?如果一模超过12PCS,显然一分钟是不够的,如果一台机器只看一模,显然也是发现不了问题的
那么,就算一台机器5分钟吧:=26*5=130钟,再加走动时间,约150分钟,2.5H巡查一次,且非常非常紧张,你的IPQC连喝口水的时间都没有
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