SQE的困惑

孤星伊人 · 发表于 2011-10-31 12:26:13

我们公司的一种原材料只能有一个供应商，经常面临产线断料而导致交期延误客户罚款的问题，压力很大，在这种情况下该如何做个称职的SQE？请大家不吝赐教，感激涕零，谢谢！

紫罗兰 · 发表于 2011-10-31 12:31:05

先不谈品质改善，先从影响OTD这块来解决问题
1.这些品质问题是供应商厂内发现的，还是在客户端检验发现的，如果是在客户端发现的，为何供应商端厂内检验没有发现？供应商的检验和客户检验是否一致或者更严?
2.为什么一有品质问题产线就会断线？供应商的leadtime是多久，如果你们厂内有不良发现需要重做或者返工，你们有多少准备时间？
在质量状况都没有达到要求的情况下，没有资格去玩JIT，那是在走钢丝，要考虑供应商的leadtime，在自己厂内以及供应商端同时备安全库存解决问题。供应商不愿意备安全库存就罚款，先将客户的罚款+自己工厂的罚款，罚到供应商心疼为止。这是很公平合理的。你必须坚持这一点，才有动力去push供应商的改善。

孤星伊人 · 发表于 2011-10-31 12:30:24

供应商的质量不是很稳定，总有一些突发性的品质问题，领人头疼

紫罗兰 · 发表于 2011-10-31 12:29:43

汽车，飞机上面很多组件都是独家。独家有独家的好处，多几个供应商有多几个的好处，不能一概而论。
如果你的供应商水平够高，少量，长期，稳定的供应商关系带来的好处远大于开发一大堆替代的供应商

天之子 · 发表于 2011-10-31 12:29:00

可以要求供应商备10%-20%的库存，这个要和采购沟通来要求供应商，目前我公司也出现过类似的情况，我这样要求后就没有出现停线的情况了。

黑人 · 发表于 2011-10-31 12:28:18

一個供應商是不合理的，那些供應商都是關係戶麼？

紫罗兰 · 发表于 2011-10-31 12:27:37

为什么经常断料？多问几个为什么，找到原因再说。一个供应商并不是断料的原因。找不到原因就只有自己多备库存

石玉子 · 发表于 2011-10-31 12:26:56

我公司也是这种状态，一个物料只有一家供应商供货，导致供应商特别牛.目前据说要改，不知道是否真的。逐步改善为一个物料有多家供应商供货。这样需要个过程。

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