我这有个检验流程，大家可以参考下

青野

关于公司细化生产检验的意见
一、原进厂检验包括三个方面：
1.①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
2.来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或意见防止批量不合格的再次出现。
3.紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4.特采：
①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
5.应特别关注不合格品所造成的损失：
①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
l.IPQC的检验范围包括：
①产品：半成品、成品的品质。②人员：操作员工艺执行品质，设备操作技能熟练程度。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺：技术、工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2.工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
? 质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。（控制器）
? 质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。（电动汽车驱动器）
? 员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。这个要配合流转卡一起使用效果会好一些。
? 员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，起到相互监督的作用，这个也是配合流转卡实施效果会更好。
3.工序质量检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
1.成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
②成品标识检验：如产品批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品功能性能检验。
⑤合格证的发放。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

日月雪

挺不错的流程、收藏了，楼主挺有心的

一个白痴

是个不错的流程，谢谢分享！