如何加强过程控制！

绝对零度

我是一家生产制造型的企业，10月份我们的重要客户对我们进行了第二方审核。审核开出一项严重不合格项。
我公司的过程检验无相应过程记录。我们的机加，外购工序的检验采用的方式是，根据图纸资料进行尺寸检测，检测合格的直接盖上合格章就叫做记录了，不合格的开品质事故处理单，然后进过返修，报废重做等合格后再盖上合格章，然后往下工序流转。客户在审核的时候提出了：一个机加产品，技术资料给出的是个公差带，但是我们检验出来应该是个具体的数值。这个我们应该记录。如果我们只是检验一下合格否，没有相应记录的。可能会造成后工序，比如装配试验时才发现问题，那返工量将会很大。不过的确我们现在确实是这种状况。后工序后才发现装配不上啊，配合尺寸有问题等等，返工量非常之大。
如果要改善这种状况，那我们必须改进过程检验的方法。那我应该怎么改进呢？征求大家的建议，请各位不吝赐教！
我们原来过程检验的方式：车完以后交我们检验员检验合格盖章转下工序，下工序完再交给我们检。
我们公司目前有140人左右，普车床20台，数控8台，钻床10台，铣床3台。我们的检验人员一共5人，包含经理。真正分配到机加检验的1.5人。（质管1人 外购检1人 系统零器件检验0.5人 成品0.5人 外购件0.5人 机加1.5人）并且我们公司采用的是全检

未知的人鱼

如果是机加工序必须要进行首检，首检就应有相应的全加工尺寸的检测记录，但过程中专检做全检，可以不做记录

绝对零度

谢谢！这样专检的可以根据品质计划去控制需要控制的要素！同时通过抽检约束操作者。

老狼

机械加工全检是很有必要的，全检的工作由操作工自己完成，专检检验员应进行抽检，先要编制检验文件，规定检验项目、频次、接受准则（参照GB/T2828.1编制），对检验结果进行记录，按检验准则判定批不合格时，要求操作者全部返工或重检，并施于一定奖惩，这样会逼着操作者认真做事。条件允许的话，可以根据抽检结果做SPC控制图。