不同组织架构下的质量部门架构变迁史

geleny

从业至今历经四家企业，经历了不同的质量组织架构，略述如下：
1. 第一家企业：台资，玩具文具行业。原先公司不足一千人。工程部下辖研发课、工程课、品管课。 品管课仅下辖IQC/IPQC/FQC，实际就是质量检验部门，QC的职能大同小异，就是检验。QA受总经理直属独立管理，主要负责OOBA以及客户稽核、验货、客诉处理等事宜，直接向总经理报告，权力较大。QE在工程课中，作为零件承认及样品验证的部门。类似于CE(零件承认)。产品异常分析主要由工程部及研发部处理。后期工程部新增PE(制程工程师,很多公司PE是产品工程师，ME是制程工程师)，制程工艺问题由PE负责。奇怪的是，后来品管课由工程部划分出来，居然直属管理部负责。管理部管人事、行政后勤以及品管。因为老板认为质量部在工程部中虽然在专业上有优势（工程技术支援及协助），但是由于是一个经理主管，掩盖了一些设计、工艺问题。划分到管理部（据说品管即是质量管理，有些与管理部沾边），可以起到监督制衡作用。但QA一直直属总经理。QE还是属工程部。一直没有SQE，由IQC主管处理来料异常。不知是当时初入企业，还是其他原因，虽然公司规模不大，感觉公司整体气氛相当融洽。
2. 第二家企业：E公司，台资，电脑五金行业，上市公司。2003年的时候公司有三千人左右，所在事业部不到一千人。品保部直属总经理，原先下辖IQC/IPQC/OQC/QA四个组，后来IQC新增SQE组，IQC主管兼任，2004年SQE划分至QA组，有独立的SQE，IQC/IPQC/OQC合并为品控课，QA/SQE统称为品保课。2005年品保部组织慢慢步入正轨。另一方面，生产部权力太大，由于多种原因，品保经理频繁更换。（据说2008年的时候以前公司供应链资金短缺，所在事业部解体。2009年在各方面努力下恢复小部分生产，可是已经元气大伤了。可惜！）
3. 第三家企业：M公司，台资，电脑及板卡组装知名行业，上市公司。2006年之后，分事业部制，各制造事业部分开，各制造事业部有独立的质量系统（SQE/QE/IPQC/OQC），另有独立的事业部：品保处，下辖SQE/QE/CQS以及IQC. 类似于质量中心的功能。主要是全公司质量信息整合及重大问题支援功能。架构比较复杂。
4. 第四家公司：B公司，民营，主营NB电脑组装及板卡组装，主要为国内品牌PC厂代工。2010年新设立工程品质中心，下辖工程部、质量部。质量部架构齐全，下辖IQC/IPQC/OQC/QE/CQS/SQE。但2011年元旦之后，组织架构将大变化。工程品质中心拆分，划分至各事业部，SQE划分至新成立的供应链管理部（与策略采购合并）；CQS划分至业务部。IQC/IPQC/OQC/QE作为工厂制造系统的质量部，属制造系统的厂长管理；另设立质量管理部，直属总经理管理，负责质量系统及质量策划，类似于质量中心QS功能。这将是一个全新的体验！

在组织架构调整前，经理说了一句非常值得思索的话：

2010年即将过去，以上泛泛而谈。仅作为简单的总结。与诸君分享。期待来年再见！

何日君再来

质量管控的过程控制，划在生产中，并有一定的独立性，是符合实际需求的；
质量体系管理，应作为单独的部门形式存在，这样与制造部级别同等，在处理问题时能做到公平公正。

月之逢

不管怎么划分，品保相对于制造有一定的独立性是必须的

geleny

第四家公司的划分不错，有新意。

孤鹜

质量直属在哪不重要，重要的的是直属领导的质量观念
祝LZ新年新发展...