关于P图的疑惑

日月雪

我们公司正在做不合格品率的P图（每班产线全检，下班前在图中画一个点），制定了上下限，关于如何判断该P图是否异常，我们产生了争议，有的人认为根据控制图的判异原则进行判断是否异常；也有的人认为，不应该用控制图的判断方法进行判断，不合格率肯定是越低越好，最好一直是0，只要超出了控制上限就算异常，中心线及下限没有多大意义;本人认为由于是全检的根本没有必要做P图，请教各位高手如何看？

日月雪

虽然SPC手册是这么规定的，但个人觉得对于P图规定的不是很合理

小小子

做个趋势图吧 另外 有些不合格品是可返修的 有些是报废的 那么因可返修而产生的这一部分不良率 潜规则是可以接受的、

榕叶

控制图是让你看出过程是否稳定，所以P图连续7点下降从过程来说是一个abnormal，但是意义是好的，所以但从手册上来说，不论好的abnormal还是坏的abnormal，你都要找出原因，来规避问题或者持续往好的趋势走。这是理论。
但是我们以前实施之后工程师反应坏的异常倒是还能分析出原因，至于连续下降这种好的异常，实在是很难分析出来，所以我就做程序文件里把这个现象统一的叙述了一下，然后规定以后这类异常只需在原因这一栏填“不良率降低，好现象”，就可以了。

风蓝月

所有控制图当然要遵守判异八大原则！

日月雪

我也认为做趋势图比较好

天之心

既然是全检，意见做趋势图。