明知道供应商品质很烂，可是由于某种原因，老板一定要用，那如果

所向无敌 · 发表于 2011-10-13 00:15:05

很多时候，明知道来料很多问题，可是一定要用，那怎么控制来料质量？如何使来料质量和交期，数量，都能满足生产线需求？

孤云 · 发表于 2011-10-13 00:15:59

要换供应商,首先肯定要与采购合伙找另一家价格更优的才有可以换,特别是老板与供应商有关系时,当然也要敢于报不良,报到领导怕为止!

绝对零度 · 发表于 2011-10-13 00:15:53

目前在加工製造這個行業,降低成本是關係到工廠能否生存下去的問題.不要以為老闆不清楚品質的重要性,換成你是老闆,站在他的處境,也同樣會這麼做.因為開工廠的目的就是爲了快速賺錢.
而做供應商管理,不是只要你做個檢驗員的工作,行就行,不行就拒收/退貨.重點是在於如何去輔導供應商去改善現有的問題,從而提升交貨品質.從而達成雙贏的目的.這才是體現SQE價值的地方.當然,對於品質很差且沒有改良和提升意願的供應商則必須予以清理,這是合作的原則問題.一句話,聰明的老闆會合理的授權下屬去做好他們的工作.

所向无敌 · 发表于 2011-10-13 00:15:47

因为公司必须先把量做大了，才有资格和供应商谈判，现阶段只能用这些供应商，要挑选用的，增加质量成本。

两头蛇 · 发表于 2011-10-13 00:15:41

我们公司也正遇到这个问题，供应商真的不好管理啊

娃娃 · 发表于 2011-10-13 00:15:35

走特采途径，筛选使用，否则无法控制产品良率。

风鱼 · 发表于 2011-10-13 00:15:29

现在的竞争环境，成本是王道！

海洋 · 发表于 2011-10-13 00:15:23

Balance. 看看风吹柳的论点，你就会获得一些收获。

后羿 · 发表于 2011-10-13 00:15:17

这得看产品的特性和需求，制定一份特别的检验标准和文件，一般来说IQC都是抽检，按照某个抽样水平和允收水准来执行。另外统计一段时间产品来料状况，有针对性的推动改善。

江大民 · 发表于 2011-10-13 00:15:11

在很多時候，由於老板所考量的隻有表面上的利益，很難看到長遠，所以就需要下面的人將信息反饋給他，所以可以做如下嘗試：
1、對供應商每批來料的品質信息進行收集匯總，包括不良率、報廢率、花費全檢的工時等；
2、來料的質量對後工序的影響，列舉可能造成的客戶索賠等；
3、以半個月或一個月為單位進行以上資料收集並寫簽呈給老板。

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