请教，这样的流程有什么问题？该如何改进？

唐诗

公司物料部门金属棒材出库流程：
检验员检查出库单内容（材料牌号、规格、炉批号等）是否正确——检验员、保管员、下料操作工共同到库房材料存放处取出棒料——检验员、保管员核对出库数量——下料操作工下料——检验员首件检验合格——下料操作工完成下料——下料操作工做材料区别标识——检验员检查标识正确性——棒料发往加工现场。
询问下料操作工该流程是否需要检验员全程跟踪检查？答：需要，否则无法避免出错。
询问检验员该流程是否需要检验员全程跟踪检查？答：需要，如果自己不全程参与，无法判定材料是否被弄错。

请教各位高手，这样的流程有什么问题？该如何改进？
另外：对于金属棒、板、带、丝的管理中，如何避免材料混料？

菜鸟

这是关于 人 的问题，解决人的问题最好的办法就是防呆，就是让他没机会犯错。

闲人一个

LZ的做法是针对每个工序都有检验人员做把关的作业，这样在人员数量及工作量上肯定不小。使用5楼的做法，意见在源头做好管控。领料取料作业有取料人员及发料人员共同确认已经足够了。金属棒、板、带、丝的管理我在之前公司的做法主要有几点：做好分区，即方便物料的进出，又方便先进先出的作业。物料架的合理设计及摆放，避免混料及方便标识和人员的拿取。标识牌的选用，特别定制的有扣环的塑胶牌。而且是不同月份不同颜色的。

南天一柱

1.不需要检验员跟踪全过程，检验员要做的事情两件
1）来料的时候确认原材料合格
2）生产时做首件的时候要核对物料是否正确。

怕错的话，还是老话，想办法做标示，有的是供应商送货的时候就要求按照本公司的要求贴标示，有的是增加一个表单，贴在最外面，里面的内容无非是型号，数量等等你需要的信息，用绉纹胶纸贴，用完了可以取下来的。然后摆放容易混的分开摆放，不一定一类的就要放到一起的。

何宝荣

品质意识只有靠长期的培训，兼之胡萝卜加大棒，才能有效，能让他们认识到品质是制造出来的，检验只是控制手段之一，才是可行的。

唐诗

谢谢你的回答。确实是将检验员全部拴住了。可是没有什么好的方法能让检验员和操作者明白这样操作的弊端，又能消除检验员的担忧？

何宝荣

第一次可以全检（小批），经过使用品质工具分析；第二次采用抽检（中批），再使用品质工具分析；第三次以后（大批），必然采用抽检。全检会累死人的，而且检验员被栓在锯床边了。